如何减少回转窑的散热，回转窑温度高怎么办

1，回转窑温度高怎么办

1、环境温度高；建议架台轴流风机冷却。2、窑托轮组没有调整好，受力不均；建议调窑。3、拖轮冷却水堵塞或压力不够；建议检查调整。4、润滑油变质或润滑油内进入杂质；建议化验更换。5、窑内投料量加大负载变大；建议加强监控。6、轴瓦拉坏表面不光滑；建议检查用油石磨轴或刮瓦。振动大，电流高。应该是负载大或是托轮组没有调好。

用压铅法检验下托轮和轮带接触面，同时查下润滑，把窑手动到下窜处理。如果没有卡的地方电流也会下来的你厂的窑运行几年了？

回转窑温度高怎么办

2，回转窑煅烧特性及节能降耗的途径有哪些

过去回转窑大小齿轮用的润滑油是460或680号矿物油和220或320号沥青型齿轮油。前者低温性能好，黏附性能差，渗漏严重，齿面不易形成保护膜，致使齿面发亮有磨损；后者虽粘附性好，但低温性能差，冬天难加注，长时间使用后，齿面会由于沥青中的少量硫化物存在有点蚀现象。HF型开式齿轮极压润滑剂为半流体，并有复合皂类作为稠化剂，选用高粘度润滑油，并加入固体润滑材料和抗极压、抗磨、抗氧化、防腐等多种添加剂，具有良好的抗磨、抗氧化和防腐性能，而且黏附性能优良，低温下容易加注。使用的实践证明，不仅齿面不再有新的擦伤、划痕及点蚀，而且由于它含有固体润滑材料，对原有的点蚀坑有填补修复作用。由于该润滑剂的黏附性能极好，所以加注不要过量，否则只能浪费并污染环境。

1、在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙的过程中，其化学反应热效应基本上等于零，只有在生成液相时需要少量的熔融净热，但是，为使游离氧化钙吸收得比较完全，并使熟料矿物发育良好，获得高质量的熟料，必须使物料保持一定的高温和足够的停留时间。 2、在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但窑内传热速度很低，而物料在分解带内的运动速度又很快，停留时间又较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。在分解带内加挡料圈就是为了缓和这一矛盾所采取的措施之一。 3、降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改湿法为干法等，是降低熟料热耗、提高窑的热效率的主要途径。 4、提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可以增加窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热反而增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个热工上经济的产量范围。 5、回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在着矛盾，或者说回转窑的发热能力和传热能力之间存在着矛盾，而且，这一矛盾随着窑规格的增大而愈加突出。理论分析和实际生产的统计资料表明，窑的发热能力与窑直径的三次方成正比，而传热能力基本上与窑直径的2~2.5次方成正比，因此，窑的规格愈大，窑的单位容积产量愈低。为增加窑的传热能力，必须增加窑系统的传热面积，或者改变物料气流之间的传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。信息来源于：www.gyxxjx.com

回转窑煅烧特性及节能降耗的途径有哪些

3，回转窑温度怎么控制

回转窑使用过程中最为重要的就是火焰温度的控制，那么我们该如何控制呢？一、回转窑对流旋流空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。在煤粉管的内部侧面会形成少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管的外侧会有旋流形成，强度比较均匀，窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。二、使回转窑的大轴流风速度增加，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速很大的时候，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度，相对应的火焰也会比较均匀。将窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到相应的改变。三、在设计回转窑燃烧器过程中，是有两种射流形式的，且都可以产生气流回流，并在火焰的中心有内回流形成，火焰的外部也会有大回流出现。这两种回流方式分别是中心空气是运用的圆形喷口的平行射流，和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。且这两种回流方式都会对回转窑煤粉中的挥发分的均匀挥发起到一定的效用，还可以减缓峰值陡峭的温度并使火焰得到稳定。

回转窑的温度/窑炉火焰高温测温检测装置反应炉、回转窑、热风炉等窑炉在冶金、建材等行业中应用非常广泛，它可以完成对物料的干燥、焙烧、挥发等不同的工艺作业。随着行业工艺的不同，窑炉内物料种类、加热方式、燃料、火焰温度、负压控制条件等差异也很大，但大多数情况下都要求进行温度控制，因此窑炉内的温度是一个关键参数，它直接影响到产品的产量、质量和能耗。

湿法厂一般控制在±(5-10)℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±(10-25)℃，控制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风也就是增减二次风）。1. 尾温是表明热工是否稳定，下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定即能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在±(5-10)℃范围内。2. 了解了怎样控制窑尾温度，下面再了解下怎样看回转窑内物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度。

回转窑的温度测量一直以来都被认为是一个难题，因为回转窑的转动给测量带来了诸多不便。回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最终目的都是以回转窑内各部的温度协调，全窑温度分布均匀合理为基础，控制回转窑内温度有以下四种。（1）以调节燃料的配给量来控制温度，而加料量和回转窑的转速不变；（2）以变更加料量来控制温度；（3）以调节加料量和燃料量相应变动来控制温度；（4）以调节回转窑的转速来控制温度。宏科重工为您提供，望采纳。

回转窑温度怎么控制