花岗岩怎么做最好爆破开采，饰面石材的是如何开采与加工的

1，饰面石材的是如何开采与加工的

饰面石材的开采与加工从矿山幵采出来的石材荒料(荒料是指符合一定规格要求的正方形或矩形六面体石料块材）运到石材加工厂后，经一系列加工过程才能得到各种饰面的石材制品。根据石材荒料锯切出毛板材的数量是反映饰面石材加工的经济指标。这一指标可用石材的出材率表示，即1/3的石材荒料可获板材的平方米数。如板材厚度按20爪★计算，一般石材的出材率为12～21爪2/⑴3。因此，受锯片厚度和荒料质量的影响，饰面板材的出材率通常较低。★饰面石材开采方法的分类石材的幵采方法分为孔内刻槽爆破劈裂、液压劈裂、凿岩爆裂、火焰切割、爆裂管控制爆破、金刚石串珠锯和圆盘锅切割等，不同的方法在幵采工艺不同阶段有不同的作用，会产生不同的效果。★饰面石材的加工方法根据加工工具及工艺的不同特点，饰面石材的加工有磨切加工和凿切加工两种基本的方法。磨切加工是最具现代化，也是目前最常采用的一种加工方法。它根据石材的硬度特点，采用不同的锯、磨、切割的刀具及机械完成饰面石材的加工。其特点是自动化、机械化程度高，生产效率高，材料利用率高。

饰面石材的是如何开采与加工的

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二十年的改革开放，中国石材深加工已初具规模，其中包括从意大利等发达国家引进的各种先进开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一条龙的流水作业线已基本完善，自行研制生产的国产加工设备也实现了机械化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目前一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后，严重供应不足，即使是印度、巴西、土耳其等世界石材储能大国也都是如此。目前我国石材荒料的开采，就目前实施的开采工艺而言，大致有以下几种方法： 1、爆破法：用风动凿岩机(手持式或配支架)钻凿炮眼，用黑火药爆破。其优点是成本低；缺点是黑火药爆破资源浪费巨大，成材率极低，且不安全。 2、膨胀法：用风动凿岩机(手持式或配支架)钻凿炮眼，装膨胀剂实现静态爆破，取出方料。其优点是膨胀剂成材率相应提高；缺点是效率太低。 3、火焰切割法：用火焰喷射，靠高温熔化岩石晶粒，切割成型。其优点是成材率提高；缺点是目前成本太高，不适应小块分割。 4、绳珠切割法：用绳珠往返拉锯，摩擦磨损割裂岩层切出荒料。其优点是成材率高；缺点是目前成本太高，花岗石开采困难。上述几种主要施工方法均可实现荒料的开采，但不是效率低、能耗大、爆破力难以控制，就是安全性差，对硬岩的切割难度大。为了解决荒料开采对以上几种缺点，从上世纪七十年代开始，国际上就研制出全液压凿岩技术掘进岩巷，实现了高效、节能、低噪声的凿岩效果。这一技术已在地下工程，岩土工程的施工中得到了广泛的应用。深圳凯强力科技有限公司紧跟国际科技发展潮流，生产出高科技轻型强力液压凿岩机和强力液压襞裂机，在石材荒料开采中替代传统的施工方法，已取得了现场施工的可喜成效。现简述如下：采用的设备为高科技液压凿岩机和液压劈裂机。 (1)用液压凿岩机开采荒料钻孔成本低、效率高。液压凿岩机冲击油压可调，适合各种不同岩石的钻孑L，且液压凿岩机钻孑L速度快，在f=14的花岗岩，钻凿(p40的炮孔，钻速可达0．8m／rain以上，正是利用其钻孑L速度快，才有可能实现不同岩石的密集钻孔法，同时其能耗仅可为风动凿岩机的1／3。 (2)液压劈裂机油压可调，单机分裂力可达500T，一机带三枪可产生1500t的分裂力，也是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点。只有抗压强度10％左右的特点，用巨大的分裂力使岩石按人为要求分裂，从而成倍提高了成材率，实现安全、环保、经济、精确、灵活的特点。 (3)这两种设备具体工艺路线是：轻型液压凿岩机钻凿炮眼，根据不同质理的岩石确定钻凿炮眼的深度、孔距、炮孔孔径；钻孔快、成本低，均采用密集钻孔法，间距10cm、20em根据岩石而定。炮眼钻凿完毕后，将劈裂机楔形块组件插入炮孔中，启动油泵，以高压液压油为传动介质，产生巨大分裂(单机近500t)，将岩石在承受巨大拉力状态下分裂成材。以上几点表明：液压凿岩机与液压劈裂机在钻炮眼、劈裂荒料时是采用高压液压油传递能量，无需炸药爆破，其可控性好，从而荒料出材率成倍提高，实现开采岩石荒料如同“切豆腐”一样轻松。

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3，饰面石材的开采工艺

几种石材矿山开采工艺流程 1、人工开采方法这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。 2、火烧凿岩开采法这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。（1）、开采工艺方法和工艺流程火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。 3、人工凿岩串珠锯开采法这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。（1）开采工艺流程人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合导爆索双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。 4、金刚石串珠锯全锯切开采这里讨论的金刚石串珠锯全锯切开采法是指，分离体与矿体分离、分离体解体、荒料整形全部由串珠锯切割完成，类似开采大理石矿山的方式。（1）开采工艺方法和工艺要求只要开采成本可以接受，金刚石串珠锯全锯切是目前机械化开采花岗石的最好方法。采用金刚石串珠锯分离切割分离体与矿体连接的全部三个连接面；使用能够插入串珠绳锯缝中的专用气压顶推袋，将分离体顶离矿体，然后在挖掘机、装载机或慢动卷扬机的协助下，将分离体翻倒；仍使用串珠锯对分离体进行解体锯切，并对荒料的六个面进行整形切割。为降低开采成本，在合适的条件下，也可以采用人工操作手持式凿岩机排孔凿岩、膨胀剂（膨胀水泥）或大直径圆盘锯机对荒料进行整形处理；在挖掘机、装载机、抱杆吊或慢动卷扬机的帮助下，将成品荒料位移到采面的荒料堆场，装车运出。串珠锯在采场内不同切割位置的移动，也靠挖掘机或装载机完成。 5、圆盘锯串珠锯组合法开采目前国内一些花岗石矿山中，已经成功使用了圆盘锯式荒料切石结合人工凿岩打楔劈裂分离石料水平面的开采方法。为了便于与前面几种开采方法进行比较，所以将金刚石串珠锯切割石料水平底面代替人工凿岩打楔劈裂分离石料水平面，形成另外一种全锯切开采方法。（1）开采工艺方法最早在我国福建省使用的这种开采方法，是直接采用圆盘锯式荒料切石机在矿体进行垂直面切割，水平面采用人工打楔劈裂分离的半机械式开采方法，使用串珠锯锯切石料水平底面，替代人工打楔劈裂分离，这种方法适用于矿体完整的中小规模机械化开采花岗石的矿山。圆盘锯串珠锯组合开采法的主要工序是，采用金刚石串珠锯分离切割分离体的水平底面，圆盘锯荒料切石机在分离体石料上按照荒料的规格，在回避裂隙的条件下，将分离体锯切成荒料。后续的设备位移吊装，荒料的位移、吊装和运输与前面介绍的几种开采方法相同。 6、台架凿岩机串珠锯开采法台架凿岩机串珠锯开采法是替代人工操作手持式凿岩机，以及火焰切割机，开采花岗石的先进开采方法，这种组合开采方法开始于九十年代初，随着用于开采切割花岗石的金刚石串珠绳技术性能的改进，生产成本的降低，目前他已成为使用最广泛、国际公认的机械化开采花岗石的最佳方法。在西班牙、南非、巴西和印度等花岗石荒料生产大国，这种开采方法非常普及，已经成为机械化开采花岗石的基本方法。（1）开采工艺方法介绍台架凿岩机串珠锯开采法的开采工艺与人工凿岩串珠锯开采法相同，只是使用台架式凿岩机代替人工操作的手持凿岩机钻凿排孔，其余全部相同。按照金刚石串珠锯切割分离体与矿体连接面的多少，将开采分成三种方案进行成本计算。即方案一：串珠锯只切割分离体垂直端面的。方案二：串珠锯切割分离体水平底面和垂直端面的。方案三：串珠锯将分离体与矿体的三个连接面全部切割分离的。凡是串珠锯未切割到的分离体与矿体的连接面，以及后续分离体的解体和荒料整形，均采用台架式凿岩机钻凿排孔，并结合导爆索控制爆破的方法实施作业。

饰面石材的开采工艺