水泥设备有哪些，水泥生产需要哪些设备

1，水泥生产需要哪些设备

在水泥业内将新型干法水泥生产所需的设备分为主要设备和附属设备两大类。按习惯分，输送设备、给料喂料设备、计量设备、收尘设备和运输与工程机械列在附属设备。在重视程度上往往也将附属设备放在了附属的位置上。水泥生产通用设备、破碎设备、粉磨设备、锻烧设备、冷却设备、烘干设备、扬粉分离设备、给料设备、通风除尘设备。

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2，水泥厂的主要设备有哪些

1、破碎设备：常用的颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等；2、输送设备：可选用胶带输送机；3、粉磨设备：有风扫煤磨、矿渣磨、水泥磨、原料磨等；4、煅烧设备：一般选用旋风预热器与水泥回转窑；5、冷却设备：单筒冷却机；6、除尘设备：可选用气箱脉冲袋式收尘器；7、另外，还需添加选粉设备和水泥散装机等设备。

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3，水泥厂常用设备有哪些

水泥厂常用设备有　　1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。　　2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。　　3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。　　4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。　　水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。

从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂，经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库，中间扬尘点有袋式收尘器；配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨），粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。

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4，水泥厂的各项主要设备以及用途作用

水泥厂常用设备有　1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。　　2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。　3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。　4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。设备用途:1、从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。3、中间扬尘点有袋式收尘器。4、配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨）。5、粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。6、生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。8、其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。扩展资料:注意事项:1、各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。 2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。 4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。 5、气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。6、种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。7、易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。 8、矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》参考资料来源：百度百科-中国水泥厂

5，水泥生产机械设备有那些

水泥生产原理水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥熟料锻烧而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和铁粉这三种原料按一定比例配合后磨制成粉末状生料。生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟料。　　1、水泥熟料锻烧过程。水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下五个阶段：　　2、水分蒸发阶段。这个阶段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100～150℃时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450℃时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。这两个过程均为吸热过程。　　3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。　　固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥熟料矿物的阶段。　　4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。当温度升至1450℃时C3S的生成反应速度最快。因此为保证C3S的生成温度，使它在水泥熟料中占据较大比重，提高水泥质量，要控制好这个阶段的窑温在1300～1450～1300℃之间。　　5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至1300℃时，C3S的形成终止，此后温度再下降便进入了冷却阶段。水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些必要的处理就成为建筑用的水泥。

水泥由原材料，经堆取料机→生料磨→等等加工而成…