复合肥的生产工艺有哪些，复合肥的生产工艺

1，复合肥的生产工艺

圆盘造粒（投料，计量，照粒，干燥，冷却，筛分，包膜，包装）转鼓造粒（投料，计量，照粒，干燥，冷却，筛分，包膜，包装）油冷（主要是冷却部分不同）空冷（（主要是冷却、干燥部分不同）高塔（交空冷的塔更高，冷却更快）

复合肥的生产工艺

2，复合肥生产线工艺流程都分为哪几步骤各步骤是怎样完成的

河南红星专业生产复合肥设备，下面是红星对有关复合肥生产线工艺流程的介绍。“红星”复合肥生产线的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

复合肥生产线工艺流程都分为哪几步骤各步骤是怎样完成的

3，复合肥的几种制造方法谢谢

主要有如下几个方法：普通复配，按照造粒设备分为：圆盘造粒（主要生产低浓度及中浓度复肥）、转鼓造粒（高中低浓度均能生产，尤其是生产高浓度需要蒸汽配合）。喷浆造粒：1、将尿素熔融作为液相造粒 2、用磷酸作为液相造粒，氮素用液氨。 3、氯化钾经过加酸脱氯，处理过的硫酸钾液体作为液相造粒。高塔造粒。实际上喷浆造粒的一种形式。掺混肥（BB肥），主要是简单混合均匀就行，工艺上非常简单。但一般不归入复合肥。希望能对你有所帮助。

还有现在的缓控释肥的生产主要以硫或者树脂胞衣为主

按照新的生产许可证实施细则及GB15063-2001，复合肥料、复混肥料成为独立的两个生产单元。其中复合肥料的制造方法（生产方法）分为喷浆造粒、高塔造粒、转鼓造粒－氨酸法（液氨、硫酸）等。至于复混肥料，中国4000多家取得生产许可证的复混肥料企业，以圆盘造粒、滚筒造粒、挤压造粒为主。不知道楼主是问那种工艺？

复合肥主要是以氮磷钾为成份根据不同植物的需求配制.其比例不尽相同.可做底肥和追肥用.自己配制？复合肥不光是把几种肥简单一称一拌就成了,它要通过喷浆造粒缓释技术.简单说根据植物不同时期需肥要求,先溶解氮满足叶的生长,后溶解磷钾供枝条及开花结果.朋友,每行都难做啊！给化肥厂留些口粮生路吧！呵呵.

复合肥的几种制造方法谢谢

4，复合肥的生产工艺

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

5，复合肥有几种生产工艺各工艺作用

复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷

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