挖机液压油铁用什么材料焊，挖机的小臂液压油缸短了用什么焊条烧

1，挖机的小臂液压油缸短了用什么焊条烧

我滴妈呀，换油缸。焊不成的，油缸柱塞对尺寸要求很高的，自己焊的没有办法保证尺寸，不能保证密封。还有柱塞表面有涂层的，直接换吧。是油缸座与小臂连接处断了啊，用结507。

挖机小臂一般是高强钢，受力部位如果出现断裂一点要坡口透后焊接，普通的焊接方法将焊接部位预热400度左右，采用j506焊条焊接，注意层间温度的控制，焊后最好缓冷一下。相比使用寿命及耐强度能力来说的话，可以采用we600的特种合金钢焊条焊接，强度级别接近90公斤每平方毫米的抗拉强度，屈服强度也有60多公斤每平方毫米的抗拉强度，焊接工艺上可以采用冷焊的工艺焊接，如果是维修的话质量是第一位，可以采纳

挖机的小臂液压油缸短了用什么焊条烧

2，挖掘机液压管开裂用什么焊条

用抛光机打磨沟槽出来，再用一般的焊条焊上就可以，不打磨直接焊容易裂

液压油缸焊接不好的时候非常多,主要有几点原因：1 焊接面有液压油,用抹布擦干净,焊接过程中还会有,结果焊缝中有气泡,坚持不了几天.只能拆下来,把油排空,用汽油洗净再试试.2 焊接前要开坡口,很多时候就是用角向磨光机蹭几下,不够深,也没有找到准确的裂缝位置.3 油缸本身的材质是什么并不清楚,35号以上的钢材焊接性能本来就不好,在工厂焊接时要预热,焊条也要烘干保温,现场没有这条件,只是对付着干.油缸焊不好,以上原因可能都有一些.泵车的大臂油缸受力恶劣,冲击震动大,交变应力大,焊缝很容易开裂.建议您把油缸拆下来,油放光,清洗干净,用乙炔火焰慢慢烤,加热到200度左右,焊条也要加热,然后焊接,用细焊条多焊2遍,焊接后要缓慢冷却.油缸的材质通常是35号缸,焊条用j422就可以.

挖掘机液压管开裂用什么焊条

3，挖掘机液压高压油缸怎么焊接

油缸是铸铁的，用J506焊接是需要热焊工艺的，做预热后焊接，焊后保温，但是实际上的维修很难有这样的焊接的条件的，不然很容易产生细小裂纹，在使用过程中重新撕裂开。从根本上解决这个焊接是需要在第一遍的焊接就要成功的，不要产生焊接裂纹，焊接后最好做一下着色探伤处理，如果探伤有明显裂纹，要当时就处理掉一般这样的渗漏情况是需要采用冷焊工艺修复的，在焊接的过程中时刻要保持焊接的温度处于常温中，并且焊接材料选用抗裂性比较好的WEWELDING600合金钢焊条，很多好的焊工都失败在焊接材料的选择上，J506对于强度及抗裂对于油缸焊接太差，再加上不采用热焊工艺，产生裂纹是很正常的。 WEWELDING600 合金钢焊条的特性WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。WEWELDING600 合金钢焊条的应用适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数抗拉强度：125,000 psi （862MPa）屈服强度： 90,000 psi (620MPa)延伸率：35%焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)电源选择：交直流两用，直流时直流反接

生产的时候都是用保护焊焊的··但是，焊缝非常大·我建议你把焊缝弄大点，就用保护焊，因为电焊更容易产生夹层·高压很容易冲破夹层，这样就更容易漏油了

你好，在网上看见你发的问题，问一下你现在解决吗？我最近也在焊挖掘机油缸，总是断开，想问问你怎么焊的

高压油缸材质不同，对于挖掘机高压油缸来讲，大部分材质为45#、15MnVn、27SiMn、30CrMo、38CrMoAlA。根据材质的不同焊接工艺也不尽相同。铸铁油缸不适用于高压及受弯矩较大的挖掘机上。根据加工工艺，油缸不主张开焊后焊接，因内部已加工成型，焊接会导致变形，影响工作性能。如果是油缸端部，可以焊接，但是也不主张，应控制变形，方法：首先用磨光机磨出焊接坡口，再将缝隙中的油及杂物完全清除干净，后才可焊接。不过，最要紧的是先确定材质。

挖掘机液压高压油缸是什么材质的？我99年焊接过40Cr的德国产的，水泥输送机上的。当时用的是万能303焊条，焊后效果还是可以的，至少是质保期（半年）内是没有问题的。不过万能303焊条现在太贵了，你可以考虑MG600焊条活MG600焊丝。最好是用TIG焊，质量有保障。为了焊接安全，也可以考虑万能303TIG焊丝，就是价格有点贵，另外以上产品假货太多，购买时最好要通过正规的渠道，找正规的公司。以防上当。

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