矿山锤头机发抖是什么原因，锤式破碎机振动大是怎么办
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-07-17 20:47:19
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1，锤式破碎机振动大是怎么办
川矿集团为您解答：锤式破碎机振动幅度大原因1、锤头磨损程度不一，转子平衡失调．2、锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡．锤破碎机振动大怎么办：最简单有效的方法是更换锤头重新调整锤头重量。
2，谁知道锤式破碎机锤头发热的原因和解决方案
锤式破碎机具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。但锤式破碎机在使用过程中会出现一些问题，锤头过热问题最为普遍，而且锤头过热严重影响锤头的使用寿命和工作效率，锤式破碎机锤头过热的原因主要有以下几种，针对不同的过热原因，郑州鼎盛公司给出具体的解决方案。 轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。 弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 振动量骤 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。 郑州鼎盛作为中国最大的破碎机、制砂机、水泥粉磨和耐磨材料高新制造企业，在国内大型破碎机生产、矿石破碎生产线、大型砂石生产线领域领先国内同行，大型PE颚式破碎机、粗鄂破、细鄂破、大型PF反击破碎机、增强转子DPC锤式破碎机、先进的DPX单段破碎机，被称为石灰石破碎、水泥熟料破碎之王的XPCF细碎机更是获得客户好评。鼎盛集团公司优于同行在于所有破碎机主机配件均有鼎盛耐磨研究所独立开发和制造，鼎盛“大金牙”破碎机锤头享誉世界，鼎盛是当之无愧的国内最大的锤式破碎机锤头生产和出口基地。 郑州鼎盛一直致力于质量第一，用户在心的发展思想，努力打造安全、优质品牌！本公司为用户免费设计场地、处理基础、免费安装以及调试机器、试机，直到机器正常生产！欢迎国内外新老客户前来参观选购！
3，锤式破碎机工作时为什么会出现强烈振动
检查破碎机部件是否有松动，接通电源后，先检查主轴运转方向与箭头所指方向一致。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度。工作前先空运转1-2分钟，鹤壁华诺煤炭化验设备破碎机确认无异常声响后，方能开始工作。初次工作时，先用较少的物料试工作，然后再投入正式生产。锤式破碎机被各大矿石厂广泛应用，是脆性矿石中细碎作业的首选设备。 该设备工作时，锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。锤式破碎机在生产中有可能会出现振动的情况破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况:1、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。2、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。3、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。5、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
4，原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法
故障 原因 处理方法 振动 1、 破碎机与电动机安装不同轴2、 转子不衡3、 进料块度过大4、 轴承座或地脚螺母松动 1、 校正和调整，使之达到安装的技术要求2、 重新安排环锤3、 控制进行料块度4、 仔细检查，及时拧紧 产量减少 1、 转子与筛板之间的间隙过大2、 环锤磨损 1、调节弹簧螺拴2、修复或更换环锤 机内出现不正常的声响 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔2、 内部零件活动3、 内部零件断裂4、 转子与筛板碰撞 1、清理破碎腔2、仔细检查，及时拧紧3、仔细检查，更换断裂件4、调节转子与筛板之间的间隙 轴承温度过高 1、润滑脂不足2、润滑脂脏污3、轴承损坏 1、加润滑脂2、换润滑脂3、更换轴承 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎所用的破碎机。主要用于建材、矿山、化工、煤矿等部门破碎脆性、中硬、含水份不大的物料，如石灰石、岩石等。物料的抗压强度不超过140兆帕。本机具有破碎比大、耗能低、占地小、维护保养简便等优点。本机的锤头及边护衬板由于使用了VC复合奥氏体耐磨钢，解决了传统耐磨材料韧性和耐磨性对立的矛盾。该材料是在奥氏体组织基体上添加了纤维状高硬度碳化物耐磨骨架，使其不仅具有较高的韧性同时具有优良的耐磨性，其耐磨性是Mn13的2-6倍，高铬铸铁的3-5倍，大大提高了企业的经济效益。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。结构：锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。工作特点：（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。（2）可据客户要求，调节需要的粒度。（3）机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 型号规格 功率(kw)给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 生产能力(m/h) 电机 总重量(t) 外形尺寸（长×宽×高）(mm) PCΦ400×300 ≤200≤255-104110.8900×670×860PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 1.5 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤25 18-40 4 55 3.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 4.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800
5，锤式破碎机老振动是什么原因呢
锤式破碎机的反击板与锤头的间隙过大，板锤对物料的打击密度低，物料收到的打击粒度不够，当物料的密度大，而反击板与锤头的间隙过大时，板锤不能很好的对物料进行破碎，产品当然会出现粒度过粗现出料粒度大的原因： （1）板锤与反击板间隙过大； （2）板锤磨损； （3）转子转速过低，一般反击板与锤头的间隙大小为15-20mm最为合适。 解决锤式破碎机出料粒度过大可以从以上原因中找到解决方法。 进料粒度和块度的大小也会对出料的粒度有一定的影响，当进料的粒度大，进料流量也较大时，会使得反击式破碎机的破碎腔内形成满荷现象，为了避免阻塞现象加 重设备的负荷，物料在破碎腔内还未充分的破碎就被从出料口排出了机身；破碎物料的硬度大小也会影响反击式破碎机的破碎粒度的大小，当破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根据实际需要，合理调节出料的粒度大小。出现这种情况主要有以下几方面原因：1. 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承；2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换； 4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g； 5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡； 希望能够帮到您。。。。
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