磁选机有哪些性能要求，磁选机每天能工作多少个小时选矿时候有什么要求啊

1，磁选机每天能工作多少个小时选矿时候有什么要求啊

一般是24小时不间断，要求给矿粒度适宜，给矿频率适中，液体不要太浓

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磁选机每天能工作多少个小时选矿时候有什么要求啊

2，磁选机的磁系材料选用指标

磁系是磁选机的关键部分之一。磁选机性能的好坏，与磁系的磁性材料、磁系结构和磁系的磁场特征有着密切关系。因此，磁系的优化设计是制造优质磁选机的关键之一。磁性材料的特性及选择标志永磁材料的磁性的基本参数是其剩余磁感应强度Br，矫顽力Hc和最大磁能积(BH)max，具体如下:①剩余磁感应强度Br:是退磁曲线上当H=0时的B的值。B越大，充磁之后的磁性材料磁性越强，所以B越大磁性能越好。②矫顽力Hc:是退磁曲线上使B=O的磁场强度，矫顽力Hc大的材料保持磁性的能力强，或者说抵制退磁作用的能力强，永磁性能好。③最大磁能积(BH)max:退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即BH我们称为磁能积，而最大磁能积是退磁曲线上B和刀乘积的最大值。(BH)越大表示材料单位体积中储存的磁能越大，材料性能越好。剩余磁感是由表示磁感和磁场强度关系的磁滞回线来决定，这种磁量是在磁铁呈闭路状态时测得的，而实际上被使用的任何磁铁都是在开路中工作，所以磁体工作时是与开路中决定剩余磁感(称为视在剩余磁感)发生关系，这种磁感比剩余磁感小。视在剩余磁感是由磁铁的形状和各部分的尺寸比例而定，磁铁离开闭路形状(环)越大，和磁铁高度对其截面积的比率越小，则降低该形状和尺寸的磁铁的视在剩余磁感的退磁因子刃作用也越大。因此，在实际工作中视在剩余磁感比剩余磁感更加贴切，永磁体的矫顽力越高，其视在剩余磁感也越高，而视在剩余磁感可通过查曲线方法和退磁因子法求得。(l)铁氧体永磁材料特性铁氧体永磁材料是金属氧化物的陶瓷材料，晶体结构属于磁铅石型的单轴六角晶系。铁氧体永磁材料的优点是具有相当高的矫顽力，故适于退磁场较大的条件下使用。铁氧体的电阻率比金属磁性材料高得多，所以在高频下也可使用。它最大磁能积虽不大，但最大回复磁能积却很大，因此也适于做动态条件下的永磁体。铁氧体的另一个特点是退磁曲线的很大一部分接近直线，工作稳定。直线部分的斜率接近于回复磁导率。此外铁氧体比重较小(4-5-2g/cm3)，原材料价格低廉，制造工艺简单。采用铁氧体材料成本及重量都低。铁氧休的居里温度为450℃:其机械强度和刚度较大，可直接压制成型，必要时也可磨削加工。铁氧体的不足之处是剩磁不高，Br:2000~4000Gs，磁性参量的温度稳定性也较差，所以不适用于环境温度变大而要求温度稳定性高的场合。目前永磁铁氧体主要有钡铁氧体和锯铁氧体两类，它们的最大磁能积(BH)max约为28.8~32kJ/m3(3.6一4.0MG0e)，矫顽力Hc约为240-279kA/m。(2)钦铁硼永磁材料特性稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型金属永磁材料，迄今为止，已经形成了具有规模生产和实用价值的三代稀土永磁。NdFeB永磁体的磁性能高，它的最大磁能积(HB)max相对于铁氧体永磁体的5~12倍，它的矫顽力Hc相对于铁氧体永磁体的5~10倍，它潜在的磁能积很高，其磁能积的理论值可达526.4kJ/m3(66MG0e)。它能吸起相当于自身重量640倍的重物。而铁氧体仅能吸起自身重量120倍的重物。(3)永磁材料的选择在磁系设计中，需要根据各方面的具体情况来选择永磁材料，可以把它们归纳为以下几个方面:①在指定的工作空间内产生一个恒定的磁场。有些场合要求是磁力，而它和磁场有关，所以从实质上说，要求的仍然是一个磁场;②这个磁场必须有相对稳定性，即受环境的温度、湿度、振动和冲击等因素影响较小;③有一定的机械性能(如韧性、挠性和压缩强度等);④价格适中。通过以上两种常用的永磁材料特性的介绍，钦铁硼磁性材料具有磁力强，性价比高等优点，因而获得了广泛地应用。应用新型的钱铁硼磁系不仅磁力强，磁场作用深度大，磁场特性合理，重量轻和便于组装，而且使磁选机的工艺指标得到改善，抛废品位和磁性铁回收率达到较高水平。如果用户为了减少设备投资，选用铁氧体磁系，选别指标必然下降。因此，在斜环永磁高梯度磁选机中的磁系设计中，优先选择性价比高的NdFeB永磁材料。 http://www.hxjqxk.com/

磁选机的磁系材料选用指标

3，磁选机的质量主要应该注意哪些方面

磁选机的质量应该从多方面考虑，如使用的材料（特别是磁性材料）、设备设计的合理性、设备的做工、设备售后等等。　　磁选机的所使用的磁性材料影响磁选机的磁系组成，高质量的磁性材料，能在产生更高的磁场强度和磁场作用深度，并且能降低设备的重量。磁选机各部分构造，应该使用与构造作用相适应的材料，如弱磁场磁选机的端盖一般为铝质、与磁滚筒靠近的部位一般使用不锈钢非导磁材料，以防止工作区域磁场发生变化；磁选机的各部分应该设计得易于使用、维护；磁选机的售后是保证设备正常使用年限的一个重要因素，好的售后能延长设备使用年限，降低设备成本。

你好，磁选机主要用途是去除粉体中除铁杂质的筛选设备，影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。连生体因为也具有相称磁性，选别对相称部门可以选上来，使精矿品位降低。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。假如矿浆浓渡过大，造成分选浓渡过高，就会严峻影响精矿质量。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必需根据磁选要求来完成。给矿粒度的粗细对大部门矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒渡过细。给入矿浆浓度最大不能超过35％，一般控制在30％左右，要根据实际情况详细确定。矿浆浓渡过小即分选浓渡过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。假如给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满足的选别指标；假如给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍旧有相称部门结合在一起。由于此时精矿颗粒轻易被较细的脉石颗粒笼盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。这样的矿石有时粒度固然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。因此，要求给入磁选机矿物必需充分达到单体分离。

磁选机的质量主要应该注意哪些方面

4，磁选机的性能及特点

磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。电磁线圈可使磁选机的铁芯和磁极磁化，在其周围产生磁场。磁极之间的磁场又使矿粒磁化，呈现磁性，进而产生磁力；而非磁性矿粒只能收到肉眼观察不到的微弱的磁力作用，从而导致磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。所以，进一步认识物质的磁化，包括磁性物质的结构、在磁化磁场中的行为及磁化程度的量度，对认识磁选过程的本质是必不可少的。分选原理WD系列电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内，放置装有一定数量导磁不锈钢毛（或钢板网）的分选罐，线圈励磁后，使导磁不锈钢毛磁化，其表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场，顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时，将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力，吸附在钢毛表面，而非磁性物直接通过磁场，经过非磁性物阀门和管道，流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时（由工艺要求决定），停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物，磁性物经过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业，如此循环，周而复始。结构特点WD系列电磁高梯度磁选机整套装置由磁分离机（主机）、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。主机包括磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。整流电源包括干式整流变压器和可控硅整流柜。气控系统包括气控阀、气控柜和空压机等。控制系统包括手动和自动操作控制系统，冷却系统的过压、失压和过热保护装置，外围设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。技术特点WD系列高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。分选磁场高（可达2.2T），磁场梯度高，磁场大小根据需要可自由调节。采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。 l 微细粒粘土矿物（高岭土、铝土矿等）提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒（Fe2O3、TiO2 ）；l 降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量；l 降低钼精矿中铜的含量；l煤炭除灰除硫；l 提高磷灰石品质；l 稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选；l 连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油；l 化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料；l 核电站和火电站给水及冷凝水的过滤；l工业污水和生活污水的净化；山东招远苑家造纸厂：铝土矿原矿含Fe2O31.69%，磁选精泥含Fe2O30.23%，产率80%。l 陕西韩城高岭土公司：煤系高岭土矿原矿含Fe2O30.85%，磁选精泥含Fe2O30.44%，产率89%。磁选机（magnetic separator ）分类介绍磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。按照磁铁的种类来分可以分为：永磁磁选机和电磁除铁机按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。半逆流磁选机可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。该系列磁选机适用于粒度0.1-3mm的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。该机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。磁选机的结构特点：湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。目前磁选机的磁场强度最高（实际测量）是16500GS，对褐铁矿的选别很有效。通常的强磁选机，150的环一般也只能达到13500GS，因此16500GS是革命性的进步。

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