铜尾矿含铜如何提取，怎么从含铜矿石中提取铜

1，怎么从含铜矿石中提取铜

把矿石用高温熔化然后提取.

既然都是铜矿石了，那就不用解释如何提取“铜”了。金一般在铜的电解精炼中得到。电解过程中，阳极泥中的金、银等“杂质”含量丰度增高很多，将它们挖出来，酸洗去掉铜，得到的不溶解物再进行化学处理就得到金了。中国最大的德兴铜矿用这个方法，获得的贵金属的价格可以抵消铜精炼过程中消耗的电费。

怎么从含铜矿石中提取铜

2，尾矿里含铜量很大请问该怎么处理

先对尾矿含铜进行工艺矿物学研究（包含含量、矿物矿物组成、嵌布情况、物相），再进行选矿回收，包括抛尾富集、选矿富集。含铜0.3％以上可以考虑。尾矿同时考虑其他有价金属和尾矿综合利用。

尾矿里含铜量很大请问该怎么处理

3，怎样在铜灰中分离铜

铜灰答，几次过后将沉淀物先加入一些水，我理解是含铜复杂组分在烧后的灰烬，如果是的话，将没有氧化的铜过滤出来，溶解的铜用电解的方法再提出来，充分搅拌后倒掉上层轻的物质。你可以将灰分用水混合，氧化的铜都溶解了，再加入硫酸，里面的铜已经部分都氧化了

高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料，铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件，取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术，在全国处于领先地位。技术转让。资料备索。把生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜我国有大量矿渣被作为废弃物，不仅污染环境，荒废土地，而且还浪费了大量资源。如硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源，铜就是其中之一。当矿渣中的含铜量超过3‰时，便有回收的价值。回收铜的方法是：用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧化铁。三氯化铁可用于净化自来水，以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等，是一种用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可以回收许多金属，这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿，其所含成分是不一样的，这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中的成分，然后用不同的方法，搞好综合利用的回收工作。

加热

怎样在铜灰中分离铜

4，请问用什么最简单成本的方法把含铜化工废料里面的铜提出来

概述目前世界各国的湿法炼铜大都采用铜盐电解法,即以硫酸铜、氯化铜等简单铜盐的溶液进行电解。亦有用铜的复盐来炼铜的工艺。工业铜渣在以软锰矿为氧化剂的条件下,用硫酸来浸出得到含硫酸铜和硫酸锰的浸出液,调pH值净化除去铁后得到的滤液再加入碳酸氢氨和氨水的混合溶液工业铜渣和软锰矿在硫酸介质中经氧化还原,得到硫酸铜和硫酸锰混合溶液,净化过滤后,用氨与碳酸氢铵混合溶液分离锰得到的铜氨溶液,通过控制电解技术参数电解制得铜。研究表明在50℃、电流密度为150A/m2条件下可以得到2#阴极铜。

5，铜矿砂怎么洗出铜来

从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。 .铜矿石的冶炼过程：从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精铜约含铜99.7％。通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展

其实不是这样的，因为你说的铜矿是石头，其实应该是含铜的化合物，比如说cus矿之类的像这种框里面的物质有某一种含量特别大，如果要提取的话只需从这种含量很大的物质中提取来就行了。但如果是泥土矿，泥土里面含有很多种离子，也就是说杂质很多，其实提取出来应该比你说的石头矿要难一些。何况铜的含量只有20%。还有一点，就是自然界中是没有铜单质地，都是化合物。至于从矿质岩石中提取出铜，还要进行很多的化学反应，对于不同的矿质岩石化学反应也不同。

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