液压油箱怎么清理用什么清理，液压油箱里的铁屑怎么清除

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1，液压油箱里的铁屑怎么清除
2，如何清洗液压系统
3，如何进行液压系统的清洗换油

1，液压油箱里的铁屑怎么清除

把油放干净，用白面和水调和成像做馒头似的软硬，然后用它在油箱内来回滚动，四处按压，便可把铁屑粘除。

铜粉是泵胆和配优盘磨损，铁屑很有可能是邮箱的防腐处理不到位生锈~检查下油箱！机子买多久了，估计至少要把大泵修修了~

液压油箱里的铁屑怎么清除

2，如何清洗液压系统

液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下也不超过10小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时注意事项： 1、一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀； 2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的； 3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物； 4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min; 5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网； 6、清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定； 7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止； 8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

如何清洗液压系统

3，如何进行液压系统的清洗换油

清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低，粘度较低，能保证有较好的溶解作用。　　对于小型润滑系统，可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求，而且包含杂质太多，清洗完毕后必须彻底排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。　　有些液压设备维修后，用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，再加液压油进行试机，发现泡沫大，油压不稳，认为该品牌的液压油质量差，把油排净后换另一品牌的油工作正常，就断定前一油差后一油好，其实这是冤案，前油替后油受了过，由于系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差，使设备工作异常，前油排净时也同时把系统冲刷干净，后油也就正常了，类似情况经常发生。滤油就用油性滤纸，几块钱一张，将近半平方米。省事点就用汽车机油滤清器改装。做或买一个够大的油箱，侧面下部装滤纸或滤清器，箱上部装个气嘴接头，接上气泵加压，就能滤了。已经运行的液压设备，由于液压油逐渐老化变质，生成沉淀和油泥，在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低，粘度较低，能保证有较好的溶解作用。编辑摘要　　已经运行的液压设备，由于液压油逐渐老化变质，生成沉淀和油泥，在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低，粘度较低，能保证有较好的溶解作用。　　对于小型润滑系统，可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求，而且包含杂质太多，清洗完毕后必须彻底排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。　　有些液压设备维修后，用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，再加液压油进行试机，发现泡沫大，油压不稳，认为该品牌的液压油质量差，把油排净后换另一品牌的油工作正常，就断定前一油差后一油好，其实这是冤案，前油替后油 “ 受了过 ” ，由于系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差，使设备工作异常，前油排净时也同时把系统冲刷干净，后油也就正常了，类似情况经常发生。

我们厂（连轧无缝钢管）的清洗过程，（打循环过程）：1、采用主泵站作为动力源，如果你们厂有条件可以另行准备，这是最好，但排量一定要够。2、制作冲洗板，不易制作处采用废旧阀体进行替代，决不允许用新阀打循环。3、在管道焊接铺设完成后要用高压空气先行吹扫，在焊接点处敲击。4、加入冲洗油，根据系统大小，选择压力，我们厂现在用4.5mpa冲洗，温度在55℃~65℃。不断敲击焊接点处。5、冲洗时要及时更换滤芯，做油液检查。6、冲洗后将邮箱内的油放掉，用面粉清理邮箱内表面。7、用滤油机重新加入工作油，将管路连接好后，先小范围，慢动作，在依次扩展。注意的问题，1，不可以直接用工作油进行冲洗，2，不可以用工作阀进行冲洗。3，油液等级不达标不准接入阀台。

如何进行液压系统的清洗换油