反击块都有哪些材质，反击式破碎机的主要组成部件有哪些
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-09-11 20:29:05
1，反击式破碎机的主要组成部件有哪些
反击式破碎机组成零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。下面来详细介绍反击式破碎机几个主要的组成部件：1、反击板：反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。同时，反击板在破碎机中具有调节排料口和保险作用，从红星重工了解到反击板的结构类型有两种折线型和圆弧型。2、板锤：板锤在破碎设备中是直接与物料接触的零部件，其形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。3、转子：反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求，小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。4、方钢：方钢在反击式破碎机起到不让物料从前方排出的作用，制造时严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高。方钢呈方形，分为有缝和无缝：有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管；无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。5、压紧块：压紧块广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等特点。文章来源：http://www.hnhxjq.com/knowledge-center-2.htm超音波熔接机：http://www.hwcsb.com 成都市二环路西三段17号彩舍
2，反击破碎机衬板什么材质的好
反击破碎机衬板材质为Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢。 反击式破碎机又叫反击破 ，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。 我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。
3，反击式破碎机锤头的材质如何选择
1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据 水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。 2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键 锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。 3.物料的特性是选材要考虑的重要因素 特沃重工的反击式破碎机锤头材质是经过万千实践的，经久耐用，值得选购。反击式破碎机锤头的材质有铸造的、高锰钢的、高铬合金的！如果石质很硬且磨损硬度大可以采用高铬合金哟求采纳1．分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据 水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。2．冲击载荷大小是选材要考虑的关键锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，重量在5～15kg，入磨粒度为100～200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。3．物料的特性是选材要考虑的重要因素 选择锤头材质时除了解设备转速、锤头大小外，还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。经人们多年研究和实践经验证明，在Hm= (0．8～1．1)Ha范围内提高材料硬度(Hm-金属硬度；Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高，因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度的0．8倍。在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况，选择硬度韧性匹配合理的材料。4．工况条件不同，选材不同 不同规格的锤头，如物料性能不同，应选择不同材质的锤头。5．锤头应严格按操作规程使用 锤头使用中，进料口前应增加吸铁装置，绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内，对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内，以免锤头发生断裂。
4，反击式破碎机的板锤一般都用什么材质
板锤是反击破中直接破碎物料的部件，因此，在破碎机生产制造中对板锤的材质有很高的要求，那么反击破板锤制造材质都有哪些呢？反击破(www.shibangfanjipo.net)板锤的材质有以下几种：1、高锰钢。高猛钢是反击破板锤材质中应用最广泛的一种。因为在工作中，板锤的磨损以冲击方式为主，高锰钢的板锤在冲击磨损过程中，能够形成加工硬化，从而使其潜在的耐磨性得到了发挥。2、中碳合金钢。中碳合金钢具有强度硬度高，耐磨性优良，生产工艺易控制等特点，并且该材质和高锰钢、高铬铸铁相比具有生产成本低等优点，从而节约了昂贵的合金元素。该材质主要适合对硬度强的物料进行破碎。如花岗石、矿山石和陶瓷等物料进行破碎。3、高铬铸铁。高铬铸铁作为板锤的材质其硬度高，因此耐磨性也较高，但是该类材质冲击韧性差。经过对该材质进行化学处理，比较适合对石英砂厂对石英砂石的破碎或对建筑场地的石灰石进行破碎，其使用寿命比高锰钢提高了4倍，并且取得了良好的经济效益和社会效益。4、其他合金材质。近年来，在板锤材质的选择上还有其他方面的研究，例如利用高锰和中锰采用不同的化学成分和不同的热处理所做的材质，中碳和高碳合成的材质， 还有高铬铸铁和中碳钢合成的材质，在实际的运用中也取得了良好的经济效益和社会效益。
5，一般反击式破碎机的反击板采用的什么结构
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。 反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧板等。 单转子反击式破碎机结构见图1-21,物料由进料n7下到玻碎机体6内。为了防止破碎后 的料块从进料口飞出，在进料口处装有一排链条8二给人的料块落到算条筛9上。细小的碎块 经筛下直送排料口12.大块的物料顺牌条落到转子i上。转子轴上面装有凸起一定高度的板锤 2。板锤根据转子育径大小有4-6排。转子由电动机经过联轴器和轴带动转子转动。料块就在 高速旋转的板锤和反击板3之间来问碰掩破碎，在井条筛、转子1.第一反击板3及进料q链条 所组成的空间内形成强烈的冲击区10.物料破碎后又落到反击板3和反击板4以及转子1所组 成的第二冲击区11内进一步受到冲击粉碎。破碎后物料经转子下方排料ij 12排出。 反击板的一端为活铰接13.悬挂在机壳上.另一端 用悬挂螺拴5将其位盆固定。当有大块物料或难碎物料 夹在反击板和转子之间.反击板受到较大压力就向后移 开，使夹住物料可通过，退免转子损坏。物料通过后，反 击板由自重复位。 增加破碎腔数目(即增加反击板数里以增加间隔)可 以强化选择性破碎，增大物料的破碎比。因此增加破碎 腔后就可采取较低的转子回转速度.产品中过大较度可 以减少，板锤磨耗降低。采用三个反击板构成的三个破 碎腔结构.能耗低、生产能力高.可将400 nu”的大块物 料一次破碎到0-35 mm。生产能力30 -240t4i. 双转子反击式玻碎机机体，内装有两个平行排列的转子.两个转子并有一定的高度差。第一 级转子的位t较高.与第二级转子两个转子的中心线联线的水平夹角约为12度。第一级为重型 转子.用于粗碎;第二级转子的转速较快.能漪足最终产品的要求。一、二级转子都用螺栓固装着 12块板锤分布成6排。板锤用高锰钢铸造。转子固装在主轴七.两端用滚动轴承支承在下机体 上.两转子分别由两台电动机连接液力联轴器.经三角皮带传动.作同方向高速回转。采用液力 联轴器既可降低起动负荷，减小电动机容t又可起到保护作用， 第一反击板和第二反击板还有分腔反击板都是一端铰接而另一端有门节螺栓。板睡等零件 脚损后造成间隙加大或由于产品拉度的要求需调整间陈时，都是通过润整调节裸拴来调整反击板 和板锤的间陈的。为了充分利用物料排出时的动能.消除个别大块物料的排出.确保产品村度的 质里指标，在第二级转子卸料端有均整算板和固定反击板。所有井板和反击板都用高锰钢制造。参考资料：河南豫合机械制造有限公司
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