回转窑下窜报警是为什么，回转窑窜动原因

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1，回转窑窜动原因
2，回转窑托轮生产中的问题及原因httpwwwhxjqcn
3，水泥回转窑常见故障

1，回转窑窜动原因

窑运转中产生窜动的原因。在正常运转中，窑体的中间轮带会在上下档轮之间往复游动，俗称窜动。通常情况下，窑体的斜度是不变的，而且无特殊情况，托轮很少调整。但窑体却会有窜动，其主要原因是由于轮带和托轮接触表面之间的摩擦力发生变化引起的。摩擦力等于正压力乘摩擦系数。而轮带与托轮接触表面间的摩擦系数，随着接触表面磨损情况、润滑状态、窑速快慢和风、水、尘土等不同而频繁改变。同时，由于窑的热工制度或气温的改变，也会影响窑体的轴线，从而变更各档正压力的数值大小。这些都会引起摩擦力的变化，从而破坏窑体的相对平衡而引起窑体窜动。

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回转窑窜动原因

2，回转窑托轮生产中的问题及原因httpwwwhxjqcn

　(1) 点蚀剥落。轮带经常是由托辊托住，托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力，这种应力是局部的高应力，轮带在此脉动应力的长期作用下，就会产生疲劳点蚀，点蚀扩大后，就会产生大面积剥落，笔者见过的襄樊新三利水泥有限公司剥落面积高达360×1200mm2之大。　　(2) 剥落压溃。轮带的材料，一般均为碳素铸钢或35SiMn、42CrMnSi等材质，由于铸造的缺陷，造成轮带轴向硬度不均匀，组织不一致。在高的负荷下，轮带材质的组织结构疏松， http://www.hxjqxk.com/硬度较低的地方就有压溃、卷边，压陷。另外，因铸造的缺陷，造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等，亦会造成剥落和压痕。　　(3) 断裂。轮带的径向或轴向断裂，径向整个完全断开，内圆弧发生变化，现场很难修复，轴向裂纹，没有完全裂开，可想办法修复。

窑托轮瓦接触应控制在30°左右，进出油口油楔应符合要求，安装时要对托轮轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座铸造质量进行确认，但在实际工作中对进出口油楔刮研不合要求，托轮轴尺寸和加工精度是否合格很少检查或仅靠施工单位进行外观检查；对瓦用压板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓不按标准紧固和防松处理，上述螺栓在试运行后极易松动，因为油盘固定螺栓松动，瓦用压板螺栓松动均造成过瓦拉翻事故；托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸应复检，防止托轮在窜动到极限时、油勺与托轮座内部相关部位发生摩擦而损坏油勺，造成大的隐患，少数公司已发现有油勺与托轮座摩擦的而导致油勺的损坏，供油不足，油勺卡在托轮座内部而造成瓦报废的事故，瓦面与轴之间绝对不能有异物，少数公司窑头托轮座内进入过多的熟料颗粒而导致瓦损坏事故。　　处理方法：安装前要对托轮轴颈进行尺寸测量，以检测轴颈尺寸误差和圆度，应检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触角应控制在300左右；进出油楔应控制合理；油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓应有专人检查是否固定到位和进行防松处理，否则应重新拆开逐一检查和处理；关于托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸，也需通过拆开托轮座端盖来测量是否会摩擦，并通过调垫片来调整间隙。　　三、试运行期间调整方法　　新托轮瓦安装及维修后，因托轮与窑轮带可能存在不平衡及托轮中心与轮带中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面与轴接触部位发热，因此需要调整。　　1、调整前的准备。相关技术人员要了解设计、安装、保护等情况、并做好相应的工具和方案准备。在了解了窑的设计基本情况后，对安装中的过程和隐蔽数据要核实，如中心线误差、托轮瓦刮研情况、托轮座内各连接件是否可靠、油品是否合理、托轮座内是否有异物等。在温度保护方面，南京院设计的回转窑有瓦温和油温测量装置，天津院设计的回转窑仅有瓦温测量装置，万吨线窑有瓦温测量装置，设定值一般应设定在大于450C报警，大于550C跳停。要准备好相的工具，如75吨左右的薄型千斤顶、手持式温度计、百分表、自制用于松紧地脚螺栓和顶紧螺栓的专用扳手、备用润滑油及加油壶等。　　2、如何进行观察？在窑开始慢转时要观察现场实际油温及轴温变化趋势，由于中控瓦温测量装置显示的温度与实际有出入，一定要到现场实地观测，有温度变化时要注意观察热源来自那个部位及上升趋势。　　四、窑托轮瓦发热调整方法　　如排除托轮轴及瓦制造、安装中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口内进入异物使油模严重破坏而导致托轮瓦温升高，须抽瓦刮研外，一般情况都可通过调整托轮座位移的办法来消除托轮瓦温发热问题。　　托轮瓦温发热分某一个托轮瓦止推面发热、某一个托轮瓦面发热或某一个托轮瓦止推面和托轮瓦面同时发热等几种情况。　　如中控反映瓦温或油池温度超过45℃，现场要派人判断具体发热的部位，到底是端面发热还是瓦面发热，从5000t/d生产线实际运行来看，在试运行初期端面发热的可能性较大。　　调整时方向控制：在现场用双手螺旋定律来指导对托轮座的调整， http://www.zhisha.cn/33.htm方法简单实用，即面向托轮紧握左右手中指、无名指、小指头，其方向与托轮旋转方向一致，食指和大拇指伸直，大拇指方向为托轮移动方向（回转窑轴向），食指方向为托轮移动方向（回转窑径向）。

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3，水泥回转窑常见故障

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。回转窑常见故障分析及处理：　　一、堵塞现象　　悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：　　1、排灰阀静止不动。　　2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。　　3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚　　至达到或超过危险温度范围。　　4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。　　二、原因分析　　热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。　　三、处理方法　　新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。如下步骤：　　1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。　　2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。　　3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。　　4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。　　5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。　　6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。　　7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。　　8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。　　9、点火、升温、投料。　　四、预防措施　　1、稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。　　2、严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。　　3、在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。　　以上措施可有效地预防预势器系统堵塞，做到随堵、随桶、随清，以减少其它故障的发生。

1。水泥混凝土摊铺机螺旋分料器故障螺旋分料器在运用历程中若涌现油压过高、不转动的景象，起因能够来自4个方面。（1）螺旋分料器两端轴承破坏。个别是因轴承里面的油封和尘封套破坏所致。混凝土砂浆进入其内招致螺旋分料器卡逝世或阻力过大，重大时使轴承破坏。此时只要改换轴承、油封和尘封套，加注新的光滑油即可。（2）链条过长。当链条被拉长到肯定水平时，链齿会被链齿箱壳体卡逝世，此时需换新并加注光滑油。（3）行星加速器破坏。将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只要拆下主动轮视察到行星加速器的破坏状况。破坏起因个别是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需改换总成。www.zzsczg.com （4）液压泵、液压马达故障。若液压泵破坏，则液压表指导值偏低；若液压马达破坏，则液压表指导值也偏低，且破坏的一边无举措。涌现上述状况均须改换总成。 2。水泥混凝土摊铺机振捣体系故障（1）振捣棒不振体现为机器在空载时起振良好，但任务10　min甚至更长时光后振捣棒即停滞振动。能够的起因是轴承卡逝世；马达从动齿轮轴承卡逝世；马达从动齿轮轴的衔接叉断裂；衔接马达与公平器的衔接轴内的钢丝轴断裂。消除方式是，先检讨马达壳体能否破坏，若没有，可改换齿轮副、密封圈，从新装上钢丝轴，并改换一切的轴承，故障即可消除。（2）振捣棒的振能源缺乏振捣颚破机价格棒的制砂机生产线价格任务频率个别为6　000～11　000　r÷min。在施工历程中，有时涌现振捣棒振动无力，即便调剂调频旋钮也杯水车薪，这时应改换振捣棒。方式是，旋下已破坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检讨离心器两端的轴承、振动马达输入轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。上述故障个别是因为轴承未及时加注光滑脂而引郑州球磨机起，应依据光滑脂运用寿命及时改换；关于振动无力的振捣棒，应及早检讨、培修，这样可掩护振动马达不受破坏。碰到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的破坏。 3。水泥混凝土摊铺机主动找平体系故障多因为挂线坡度降落过大，或机身前后高度差超值（个别在起步后的一段间隔内发作），使摊铺机某一支腿发制砂机生产线价格作主动升起景象。当支腿连续晋升至最高地位时，主动找平液压传感器将不起作用。这时，应封闭主动找平按钮，用手动把持按钮将回升的支腿放下，再检讨挂线高度。若是机身前后高度差超越规范，则需从新调剂传感器的高度值。 4。水泥混凝土摊铺机抹平器故障当抹平器涌现故障时，应首先停机检讨抹平器的机械驱动局部，检讨横向（或纵向）挪动的链条、链轮能否受损、折断、卡住。假如这局部没有故障，则能够是因为抹平器液压体系涌现故障所致。

水泥回转窑常见故障