打包机有哪些故障，打包机收带不切断什么故障

1，打包机收带不切断什么故障

可能切刀松弛了，切不到带子，或者烫刀那里有间隙，触碰不到带子青岛艾讯

可能是没有收紧一般收紧的话即使刀不利也可以切断的看看螺丝有没有松动

打包机收带不切断什么故障

2，打包机常见故障应该怎么处理

打包机常见故障有： 1、打包机卡带、跑带的处理。当发生卡带时，先将操作程序打为手动，拆下入带槽，清理送带轮内被卡的打包带、灰尘及带削，同时检查压力连杆螺栓是否松动，并根据每批打包带的厚度、硬度的不同重新调整送带轮的压力。走带时打包带从出带槽口跑出来，检查打包带槽口与滑道是否平行，并调整走带滑道高低调整螺栓使走带滑道与打包机出带槽口平行。 2、打包机故障分析、处理。根据仪表盘上的提示，例如走带时间超时，原因如下：主机头送带轮的压力过松或过紧，处理：调整压力连杆上的正反丝螺栓，同时把打包带穿入机头内，试调整后的打包带的拉力，大约在4公斤左右的拉力，并紧好螺栓。打包带走不到位，原因：打包带的端头顶在滑道的某个联接点上，此时不要把打包带拉出来，要认真检查打包带的端头所在位置，根据现场情况做相应处理。装带圆盘的刹车太紧，打包机拉带困难，处理、调整刹车片的松紧度。

打包机常见故障应该怎么处理

3，捆包机的故障及排除方法

卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：a、拆开六角螺帽的垫圈。b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。d、依以上c-b-a方式装配复原。e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙自动捆包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。状况三捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。a、松紧调整的太紧b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。粘合效果欠佳。a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。插带时不动作。上滑板左边LS1微开关故障、移位或者弹片被异物挡住，而无法碰触接点。连续工作。a、LS5故障b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。e、更换TD切带感应器。未捆紧即切断。a、机器松紧调的太松，调紧些即可。b、LS3及LS5位置不当。c、退带磁感应开关故障。状况八送带不停a、送带电位器故障，更换电位器即可。b、送带按钮故障，更换按钮开关。c、打包带太厚或者上下分机位置不当，更换薄一点打包带或者把上分机往上调一点即可。

捆包机的故障及排除方法

4，打包机故障

　　打包机又被叫做捆包机，捆扎机，打带机，主要是利用捆扎带来捆扎产品或包装件。在使用中，打包机经常会出现一些不同的故障，我们应该怎样排除及维修呢???以下是我为你整理的打包机故障及维修方法，希望能帮到你。　　打包机故障及维修方法　　一.电磁铁不工作　　首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。　　二.打包机不退带　　1.上下分机内有异物　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。　　2.横杆635轴承破裂　　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。　　3.退带间隙不当　　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。　　三.打包机不自动切带　　1.中刀轴承破裂　　检查原因，更换轴承　　2.中刀磨损。　　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。　　3.中刀管销断裂。　　用小冲头冲出断销，装入新管销。　　4.打包机捆紧力调得太紧。　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。　　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。　　6.传动皮带太松。　　传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。　　8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。　　9.横杆平衡位置未调好。　　四.打包机粘合效果欠佳　　1.温度调节旋钮调节不当。　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。　　2.电源电压不正常。　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。　　3.电热怪手上拉簧失效。　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。　　4.打包机烫头位置调整不当。　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。　　5.中刀轴承破裂。　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。　　6.机内温度太高。　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。　　7.烫头耐热线故障。　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。　　8.打包机捆紧力调的太大。　　适当调整捆紧力。　　五.打包机插带时不动作　　1.LS1微开关故障。　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点　　2.LS5微开关的故障。　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。　　3.离合器间隙大。　　4.继电器接触不良　　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。　　六.连续打包动作　　1.LS1故障　　LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。　　2.LS1故障　　LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。　　3.LS4故障　　LS4迟延，微开关接点未能放开。　　4.离合器间隙太小，加垫片。　　5.LS3、LS5故障。　　更换。　　6.TD故障。　　更换。　　七.未捆紧即切断(打大圈) 　　1.捆紧力太小　　调大捆紧力。　　2.LS3、LS5位置不当。　　调整LS3、LS5开关的位置　　3.磁控TD不好　　更换。　　打包机的保养方法如下　　1尽量每周都清除机器内带的屑和油污。　　2清洁保养润滑要一个月做一次。　　3减速机轮箱内的机油要每两年加一次。　　4在加油时，要注意不要加的太多以免微开关因侵油而产生故障。　　要做好打包机的保养和平时使用中的注意事项可以延长打包机的寿命。

5，包装机械常见故障有哪些

您好！武汉市海泰机械有限公司成立于2002年，主要致力于中小袋全自动立式包装机的研发、制造、销售与服务。为实现“把人从包装线上解放出来”的包装使命。包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。1.封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。造成第一种故障的原因主要有以下几种。(1) 热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。(2) 热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。(3) 冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。(4) 热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。(1) 热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。(2) 热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。(3) 冷压胶轮压力不均冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。(2) 热封刀的刀面不够平整参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。2.保险丝熔断DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。3.运行中出现"吱"声该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加润滑油润滑，声音就可消除。4.封口温度失控该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。5.封口机走走停停我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。6.封口处出现气泡及不规则痕纹这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。导致此故障的原因主要有以下两点。(1) 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，更换冷压胶轮。7.设备保养中应注意的问题(1) 应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。(2) 每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。(3) 应定期除尘，保持整机清洁。不用时拔掉电源，用罩布将其遮盖。(4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。(5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。(6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。

包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。 1.封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。造成第一种故障的原因主要有以下几种。 (1) 热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 (2) 热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 (3) 冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (4) 热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。 (1) 热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。 (2) 热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。 (3) 冷压胶轮压力不均冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。 (1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。 (2) 热封刀的刀面不够平整参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。 2.保险丝熔断 DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。 3.运行中出现"吱"声该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。 4.封口温度失控该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。 5.封口机走走停停我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。 6.封口处出现气泡及不规则痕纹这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。导致此故障的原因主要有以下两点。 (1) 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。 (2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。 7.设备保养中应注意的问题 (1) 应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。 (2) 每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。 (3) 应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。 (4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。 (5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。 (6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。

不知道你指的是哪种包装机呀？

不加热、加热不停、不加压、封口不平、不放气、噪音大、开盖后泵又启动、全自动设备上只在一边工作等

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