什么样的破碎机使用寿命长，怎么进步破碎机的使用寿命

1，怎么进步破碎机的使用寿命

破碎机保养常识一般的注意事项是： 1，在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。等破碎机运转正常后给料。 2，停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。 3，在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。 4，要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。 5，检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。 6，破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。 7，磨损了的部件，应及时更换或修复。 8，破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效

怎么进步破碎机的使用寿命

2，怎样才能让破碎机易损件的使用寿命延长

对于相同材质的易损件，如下因素值得关注： 1、重视工艺设计布置中喂料能力与破碎机能力的平衡。不少工艺线都有这种情况：破碎机选型较大，而喂料能力却受着运输机械，甚至交通、供货能力的制约，使破碎机不能满负荷运转，不仅电耗高、磨损严重；而且过破碎现象也十分突出。 2、破碎机设计时，重视确定喂料点的合理位置，使被破碎物料之间的碰撞能量得到充分利用。 3、特别重视进厂物料的含水量，粒度硬度等质量要求。因为这类物料的物理性能对破碎机效率有着直接影响。不少企业为降低成本，尽力压低进厂原料价格，不惜降低质量要求。其结果是使进厂后的每个工艺环节都要付出高昂代价，实际是事与愿违。当然，如果当地根本找不到合格原料，说明可行性研究报告阶段的工作没有做到位，应当对现有的破碎工艺重新调整和改造。 http://www.hxjiqi.com/

颚板是颚式破碎机的主要易损件，延长颚式破碎机颚板的使用寿命： 1、加强鄂板使用寿命可以从选材、设计，组装以及使用过程中的改进等方面考虑。 2、在组装时：颚板必须牢固地贴在动鄂上,两者之间应该垫平,鄂板与动鄂之间要用软金属作垫片,并用螺栓紧固。 3、在生产时：物料与颚板直接作用,破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,导致安装颚板的螺栓振动,螺母松动,使颚板磨损加剧并产生极大的噪音,严重时颚板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。

1、破碎机易损件的工况及材质选择反击式破碎机的磨损因素：反击式破碎机中的易损部件通常是反击板。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。材质选择：为了有效地借鉴国外经验，我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。 2、抗磨损件的制作工艺熔炼工艺：CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。铸造工艺：选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。热处理：热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。 http://www.hxjq.com.cn/ 此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，以防止出现早期断裂。

怎样才能让破碎机易损件的使用寿命延长

3，如何正确使用破碎机增加使用寿命

郑州双炜重工1、颚式破碎机的保养（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。注意事项（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。（6）颚板一端磨损后，可调头使用。（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。 2、锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。（7）要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。

详细参照以下内容希望对你能起到帮助河南红星矿山机器竭诚为您服务鄂式破碎机的维修方法为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。（2）中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。（3）大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。颚式破碎机使用说明（一）颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。（二）颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。（三）颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后，方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。（四）颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。鄂式破碎机的安全操作规程 1、操作本机人员，须经安全教育； 2、设备工作时，严禁从上面向机内窥视； 3、设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作； 4、设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料； 5、本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。

如何正确使用破碎机增加使用寿命