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1，什么是水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。 水泥粉磨按照工艺流程可分为： 1、开路粉末系统， 2、闭路粉磨系统， 3、联合粉末系统。 按照设备使用方式可以分为： 1、球磨机粉磨系统， 2、立磨终粉系统， 3、立磨-球磨机联合粉末系统， 4、辊压机终粉系统， 5、辊压机-球磨机联合粉磨系统， 6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。 随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
水泥半终粉磨的实质是：选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。水泥半终粉磨工艺的应用：主要应用φ3.8m以上的管磨机系统，且大多数应用在φ4.2m管磨机系统（最小应用于φ3.2m管磨机系统）。水泥半终粉磨工艺的优势：设备大型化则系统综合效益更为显著。如今，水泥工艺路线设计一方面以综合效益最大化为目标，谋求系统总运转率与瞬时效益最大化的平衡点；另一方面加大水泥粉磨系统规格以提高其生产能力，且增加熟料的储备能力。不少水泥企业因此抓住水泥价格较高的销售机遇，放量生产；而在水泥价格较低的时期，利用用电的“峰谷政策”，粉磨系统实行“谷开峰停”，主动适应了水泥市场需求变化与价格波动。

什么是水泥粉磨

2，什么是水泥过粉磨

由于水泥磨机工艺不合理，如磨内通风不良，造成部分已粉磨合格的物料颗粒未及时排出，仍留在粉磨仓继续研磨。这种现象常出现在开流磨工艺上，配制选粉的闭路磨极少出现。

什么是水泥过粉磨

3，什么是包球糊球过粉磨它们之间有什么联系

水泥磨料出现球蛋，圆蛋，我们称之为“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 水泥磨“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。 “包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。 水泥磨“包球”的根本原因是磨内温度过高，而导致磨内温度过高的原因主要有以下几点： （1）入磨物料温度太高。 （2）磨内通风不良。 （3）喂料量过少，或磨机在停止喂料条件下运转时间较长。 （4）磨体未淋水，或淋水量太少。（5）研磨体直径太大或磨机各仓粉磨能力不平衡致使磨机后仓装载量过多。 处理水泥磨“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 （2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 （3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 （4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。 （5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。

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4，过粉磨现象对粉磨作业有什么危害

如果硅酸盐水泥磨至320m2/kg以上比表面积时，水泥粉体里就有类似的鱼鳞片状体出现。若进一步提高至350-400m2/kg比表面积时，台时产量较大幅度地下降，水泥中的似鱼鳞片状体增大增多，阻碍水泥细毒的发展和比表面积的增长，磨内温度急剧升高。若磨至400-500m2/kg时，即使在磨体淋水条件下，出磨水泥温度仍可高达200°C以上，石膏脱30%-50%。水泥的流动性能和颗粒大小的分级性能显著减弱，流速减慢，使物料在磨内停时间过长，在单位时间内粉磨冲击次数成倍地增多，因此水泥微小颗粒在过长时间内，在强大的研磨体的机械外力冲击下，反复粉磨、压缩，引起水泥结团、聚集、速凝及在磨内出现水泥包裹球、段和粘湖衬板、篦板等恶性粉磨现象。水泥在开流水泥磨中粉磨时，在磨仓内的料球（段）率（物料占研磨体的百分率）随着台时产量降低而下降。粉磨比表面积越高，台时产量就越低，其间料球（段）率就越低，即磨仓内的存料少，研磨体的能力显得越大。于是球与球、段与段、球与衬板之间，在运转过程中，碰撞状态越是剧烈。其段仓的最佳参数：料段率为12%，填充率23%，微型段的平均尺寸12mm,粉磨情况正常良好。究其原因之键，是采用了微型研磨体，事实证明，微型研磨体可有效消除恶性粉磨现象。普通开流粉磨使用了大尺寸的研磨体，大多为?1×22 m?2×25 m、?2×30 mm，它们的单个重量与微型段相比要高出10-20倍，甚至30倍。

5，球磨机的过粉碎现象时有什么危害

操作选矿球磨机设备即从事选矿行业的人或关注选矿行业的人都经常听到矿物的“解离度”和“过粉碎”这两个词，但是这两个词到底是怎么来的，又代表了什么意思呢？河南豫晖今天为您解答。 用选矿球磨机研磨矿石的过程将矿块粒度由大变小的过程，选矿球磨机选别的最终产品，也就是有用矿物正是在原矿石粒度变小的过程中解离出来的。在用选矿球磨机粉碎了的矿石中，原来共生在一块矿石中的各种矿物，有些因选矿球磨机的研磨作用沿着矿物在其界面上裂开，变成只含一种矿物的单体解离粒子，但仍有一些小矿粒还是由几种矿物连生在一起称连生粒子。我们常说的某矿物解离度，就是含该矿物的连生粒子颗粒数和该矿物的单体解离粒子数之和的比值，用百分数表示。 如果选矿球磨机的研磨产品粒度过粗，则解离不够充分，选出的所需要的精矿品位和回收率都低。但过细了，虽然有用矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，如岩石，即出现“过粉碎”现象。出现了“过粉碎”现象不但危害了选矿球磨机的选别过程，降低了精矿的品位和回收率，而且由于做了“不必要的粉碎“，增加了选矿球磨机无谓的消耗，使选矿成本大大增加。因此，适宜的磨矿细度是实现有用矿物和脉石矿物良好分选的必要条件。 标签：选矿球磨机球磨机球磨机粉磨
选矿球磨机防止“过粉碎”引起的不良影响：选矿球磨机工作原理本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。选矿球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。粉状物通过卸料箅板排出。选矿球磨机广泛应用于金属和非金属矿山及水利、玻璃建材部门粉磨各种矿石、岩石及人工造砂等对产品粒度要求均匀，过粉砂物料少的行业。如：人工造砂、玻璃原料石英砂、化工行业的水煤浆制备等。选矿球磨机广泛应用于钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，还有石英砂厂，为了防止“过粉碎”引起的危害，常采用棒磨。当采用两段连续磨矿时，如果第一段是从20-6mm磨至3-1mm，采用棒磨球磨机作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。在某些情况下可以代替短头选矿破碎机作细碎。巩义新兴立足现在，放眼未来。以市场为导向不断开发新产品，以适应广大用户的需要，严格遵守企业宗旨:“质量第一，信誉至上”，坚持以人为本，发挥人才优势，以技术为先导，以管理为核心，以质量求生存，以创新求发展。 如果您是球磨机的客户，或者您在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com巩义市新兴机械厂

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