榨出的毛油如何精炼，如何将毛油经过精炼成食用油

本文目录一览

1，如何将毛油经过精炼成食用油
2，榨油机榨出的油要怎样精炼
3，榨油机榨出油后如何提炼油

1，如何将毛油经过精炼成食用油

首先毛油过滤，然后盐水洗脱胶，脱磷脱蜡脱臭脱色，如果要求等级高的话还需要其他精炼工艺

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

如何将毛油经过精炼成食用油

2，榨油机榨出的油要怎样精炼

一般榨油机压榨出来的油都是需要过滤的，像大型油厂都要进行脱色脱臭脱磷脱脂等等好几道的加工工艺，才成为我们的日常食用油，而我们家里或者是油坊使用则需要将油中的磷脂脱掉就可以了，因为磷脂的长期使用会引起其他的不健康，启隆离心式滤油机脱磷脂，脱杂质速度快。

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。

榨油机榨出的油要怎样精炼

3，榨油机榨出油后如何提炼油

(1)国内菜籽食用油的加工与利用A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油.B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油.C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油.D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用.A．色拉油生产工艺：脱酸：通过蒸汽或热水,使油脂水化,然后除去杂质,即将蒸汽导入油脂,游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来,经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化,澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质.然后真空干燥,所得产品称为粗油.碱炼：通过碱炼,可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物.先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中,60～90℃下处理15—30分钟,再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化,由于皂化物比重大沉入锅底,放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次,放去水液,再在114℃下加热除去水分,干燥后贮入油柜。氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时,在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍,以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸,使顺式脂肪酸变为反式异构体,以增加油脂的硬化程度和抗氧化力,并改进油脂香味.如果采用一种叫考夫曼的氢化装置,则可以低于100℃温度下进行,加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物),油连续通过催化剂(镍),也可完成氢化过程.油脂中只有少量油酸存在,对油脂品质有所改进.酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时,也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠,也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂,通过油脂分子内外的相互酯化,使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯,从而增加油脂的塑性,低熔点的脂变为高熔点的脂,这样便于制造固化的人造奶油。脱臭：为脱除有气味的黄色物质,如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物,应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏,经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸,以防止氧化。B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻,即以色拉油为原料,在附有可充瓦斯气的装置中,使油于2～5℃下进行冷冻,甘油三酯便大量形成晶体,过滤除去,再加入少量防腐剂和抗起泡剂,便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油.一般起酥油在10～16℃温度下,能保持不硬不脆,在33～34℃时保证不软不液化,是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。C.人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料,如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂,便制成人造奶油.制作时先把油溶性成分加在油内,水溶性成分加在牛奶里,然后按规定比例送去冷却机中,使物料快速冷却结晶,经过切块和包装即成成品.它与动物油相比,含胆固醇低,价格低廉,人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成,没有化学反应过程,它的脂肪酸组成较为合理.从食品营养的角度看,任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的.比较合理的油的脂肪组成中,棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1,只有调合油才能达到这个要求,故又称之为健康油.如果把菜籽油与米糠油或红花油等,按1：1比例调合,其亚油酸含量将提高2～3倍,芥酸含量将降低50％.日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油,经试验测定,胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油,可降低胆固醇19％.这样可以提高菜籽油的营养价值,扩大菜籽油的利用范围。

油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

榨油机榨出油后如何提炼油