干燥机 如何实现自动停机，烘干机设备在什么情况下应及时停机处理
来源：整理 编辑：盒子机械网 2024-12-30 09:21:58
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1，烘干机设备在什么情况下应及时停机处理
在日常操作过程中，我们应对烘干机设备做好维护保养工作，才能使烘干机设备的效率加倍，为您创造最大的利益，实现可喜的业绩，设备停机检修固然会使生产效益受损，但如果以下几种情况发生任意一种，都应毫不犹豫立刻停机处理，检修之后，再投入正常运营：1、输送设备发生故障时；2、烘干机筒体蹿动严重时；3、断燃料、进料时。断料半个小时以内烘干机可连续运转，调低喂煤转速，控制热风温度，超过半个小时，停止热风供给、停机；4、各部轴承发热超过60℃时；5、减速机、电机有不正常的振动、噪声、发热时。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
2，烘干热泵的工作流程是怎样的
PHNIX高温热泵木材烘干系统一方面使来自干燥室的湿空气降温脱湿，另一方面回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热来加热空气，达到除湿和干燥目的。工作原理是空调的反原理，即逆卡诺原理，工作流程是在控制面板上按照烘干工艺设定好每一个烘干时段内要达到的温度、湿度以及时间，设置完成以后，将物料摆放好以后烘干只要按一下启动就好了，系统会自动根据设定好的参数去烘干物料，无需人工看守，到了时间自动停机。高温热泵屠宰业热水流程如下：1）空气源热泵制取热水：空气源热泵通过吸收空气中大量的低位热能，经过压缩机的压缩变为高位热能，传递给水箱中，把水加热起来储存备用。2）储水箱补水：补水是在每天结束后进行，由时间控制器控制，具体补水时间可以设定、更改；水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件后，补水泵自动启动；满水后，通过浮球控制器自动停止补水泵。3）屠宰恒温：屠宰过程中，由于屠宰池表面散热、生猪入池，造成池温下降；工作时调整恒温阀的开度，使高温水由生猪入口处不断补入屠宰池，低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。烘干热泵 的原理 热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机 ——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。
3，粮食烘干机自动控制系统的研究及应用
近年来,国外粮食烘干技术发展很快，以传感器、智能控制器为核心的自动控制系统已应用于生产。优化的粮食烘干工艺和先进的控制设备提高了生产效率和粮食品质，降低了生产成本和能源消耗，同时设备故障减少，使用寿命延长。1998年以来，国内也有单位研制开发了粮食烘干机自动控制系统，先后安装运行于黑龙江省桦南县国家粮食储备库等7个粮库8座大型粮食烘干设备中。这套系统运行平稳，操作方便，使用后使生产成本、能源、人力消耗降低，出粮品质提高，设备故障率减少。具体体现在：
1、生产成本降低配备该系统前，每工作日为三班18人，每班次6人，人工费为20元/日人，共计360元/日；配备该系统后，每班4人，每工作日12人，人工费240元/日，节约120元。
2、出粮品质指标可严格地控制在规定的范围内出机玉米破碎率增加≤0.5%；出机粮食水分不均匀度＜2%;玉米裂纹率增加≤33%;烘后粮食品质好，没有明显色泽变化。
3、可随时监控设备的运行情况，故障率减少近10%。
上述结果表明，该系统安装使用以来，已取得了明显的经济效益和社会效益。九九年底通过了专家鉴定，被科技部列为国家重点新产品。该系统采用上、下位机结构及数据通讯技术，性能稳定可靠。上位机采用PC机，主要完成流程参数显示、参数设定、生产管理及远程通讯功能；下位机由PLC控制器组成，完成流程监控、故障检测与报警。下位机可独立于上位机单独运行，实现控制功能。该粮食烘干机系统的主要功能特点如下：
1、远程数据传输功能，烘干现场数据历史记录可传送至远端计算机。粮食烘干机自动控制系统应包含粮食烘干机流程的监控(顺序控制)、排粮水份的自动控制(过程控制)和生产过程的计算机管理。目前国内研制的粮食烘干机自动控制系统已具有粮食烘干机流程的监控、生产过程的计算机管理。但排粮水份的自动控制国内外还处于研究开发阶段，目前国内还没有一例实施。主要原因在于粮食烘干过程及机理的复杂性，众多的影响因素及其不确定性。要真正实现粮食水份的控制必须解决两项技术难题，一是研究准确可靠的粮食水份在线监测装置或快速的取样测量装置；二是建立一套合理、精度较高、适用面较广的控制模型。
2、生产记录与管理报表打印：操作过程、设备运行状态、工艺参数随时记录，温度、转速、产量、出粮水份定时记录，可随时查阅历史记录，按需要项目打印报表。
3、流程控制：通过上位机用鼠标点击设备或设备链，在下位机PLC柜上按烘干机工艺流程操纵控制烘干机设备，如仓满、塔满自动停机；仓空、塔空自动上粮。
4、工艺流程、工艺参数、设备状态的显示：以动画、文字、图标等方式显示热风温度、换热器出入口温度、各段粮温、排粮水份(需配在线测水仪)、干粮产量(需配电子秤)、排粮转速(需配变频调速器)、提升机转速、闸阀门开度、料位、显示设备运行状态等。
5、闸、阀门开度无级调节，并可根据设定模式按前次记录开度打开或按设定开度打开。
6、故障检测、报警、故障停机：当皮带机跑偏，提升机失速、设备操作顺序错误、温度、仓粮位、塔粮位超限时自动检测报警或停机。
7、提升机瞬时转速监测，随时了解提升机状态。
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