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1,磨矿细度的湿法筛分怎样计算

你好:湿法筛分是将物料倒入筛子,通过介质水将粗细颗粒分离,细颗粒通过筛网进入水中,粗颗粒未能通过筛网。算细度方法,筛分之前要称重,筛分后将筛上物烘干称重,筛上比未筛分之前总重即使筛上物产量,被1减就是筛下了。最后看你用的是多少目的筛子了,比如,200目筛子,总重100,筛上20,那么细度就是200目80%。希望我的回答对你有帮助
细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。磨矿细度的计算方法 (g壶+浆-g壶+筛上物)磨矿细度(-200目)= *100% (g壶+浆-g壶+水)g壶+浆:浓度壶装满浆总重g壶+筛上物:筛上物加满水总重g壶+水:浓度壶加满水总重

磨矿细度的湿法筛分怎样计算

2,如何测定磨矿产品的细度

磨矿过程中,为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离,以便为选别作业创造有利条件,经过试验研究后,确定磨矿细度,并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法:用一定容积的矿浆瓶(常为1升),装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为q1,把矿浆倒入浸在水盆中的筛子(用200目或100目的标准筛)进行湿式筛分,用细水流喷洗,直到洗出的水清净为止,然后将筛上产物移回至瓶中,加水至原来称矿浆的同一标线处。重新称量,得到筛上产物加瓶及水的重量为q,已知瓶的重为为a,瓶的容积为b(毫升)筛上产物(+200目或+100目)的粒级产率为: x = (q-a-b)/(q1-a-b) 100% 应当指出:这一检测方法是假定筛上产物和筛下产物的密度相等,如果它们的密度相差很大时,这一检查方法的结果为近似值。有的选厂每班取一综合细度样,在加工室烘。 参考资料: http://www.zhayouji8.com/

如何测定磨矿产品的细度

3,怎样测定细度

细度与矿浆质量分数一样也是选矿过程中一个重要指标。细度虽然与粒度关系密切,但其含意不同,所谓细是指物料中小于某一粒度的所有粒子的质量,在全部物料中的百分含量,而粒度则指颗粒的实际大小。细度多用-200目含量来表示。细度的测定方法有多种,选矿生产中常用的有直接测定法和间接测定法。(1)直接测定法。直接测定法是矿浆取样后过滤、烘干,取出一定质量q0(g)的干样(取样质量要有代表性),然后用指定的筛子(如200目筛)进行完全筛分(干法、湿法或干湿联合法,一般筛分0.5h以上),称得筛上产物质量q2或筛下产物质量q1,则细度 或者 这种测定方法结果准确,但测定时间长难以指导生产,一般将其结果用于生产统计报表。 (2)间接测定法。该法是通过测矿浆质量分数来求细度。也称为快速筛析法。即用标定好的质量分数壶采取矿桨样并称重,得出筛分前的矿浆质量Q1(g),求得矿浆质量分数K1(%),然后将矿浆在指定的筛子上(通常用200目)湿法筛分,筛后将筛上残留物装回原质量分数壶,加满水再称重得筛上物加水的质量Q2(g),同样求出筛上产物加水后的矿浆质量分数K2(%),则细度 或 例如,测某闭路磨矿作业的螺旋分级机分级溢流细度:取样后称得矿浆质量Q1=1540g,求得其质量分数为K1=38%,然后用200目筛子湿法筛分,筛后筛上产物倒入质量分数壶加水后再称其质量Q2为750g,相应质量分数为K2=15%,则细度 =80.78%
1.2 细度 水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种。 1.2.1 筛余 这是水泥生产最常用的方法。1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析,1977年以后采用了水筛法,1990年后又增加了负压筛析法。这在减少劳动强度改善试验环境卫生,提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是,用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了,应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余,用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高,国内市场上这种产品很少地方有,我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网,第一次没有成功,第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。我院正在制备标定45μm筛的标准粉,大家可用它来考核这种筛子。 1.2.2 比表面积 我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的t-3型透气仪,1980年代后采用勃氏透气仪。 无论是t-3型透气仪还是勃氏仪,透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间,然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确,计算更简便, 目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪,可使测定结果自动报出。 比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步,它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题,而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。 1.2.3 颗粒组成 水泥的颗粒组成,即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法,即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的,因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高,计算也复杂,对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法,它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果,而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪,不过在用的多数还是进口的。 颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌,但它是一组数据,测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系,如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。 近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用,这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。 1.2.4 平均粒径 平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到,计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积,所以它不是真值,而且跟计算方法有关。但它易与水泥物理性能之间建立关系。 1.2.5 含气量 水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。我国现行的标准方法是等效采用astm的方法,但目前只有少数工厂使用它。

怎样测定细度


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