提升机链板怎么拆装，板链斗式提升机链条标准化流程怎么走
来源：整理 编辑：盒子机械网 2024-12-06 00:59:32
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1，板链斗式提升机链条标准化流程怎么走
某公司硫基复合肥装置使用的2101斗式提升机原为24万t/a磷铵配套的重载NE板链式提升机。其型号为TB610-XZ1，外型尺寸1.35m×1.75m×33.477m，总量48.56t，电机功率90kW，转速1480r/min，减速机型号ZYS-280、传动比i=25，料斗T型、斗宽610mm，斗距457.2mm，牵引链条为板式套筒滚子双排链、节距228.6mm、2条、线速度40m/min。该机进料方式为重力流入式，被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入；出料形式为重力旋转抛物式；物料温度约65～85℃，输送能力为180t/h(物料堆积密度0.8t/m3)，返料斗式提升机高度为31m。根据设计规定，链板斗式提升机在额定负荷下连续运行7200h左右就要对斗链进行一次全面检查；连续运行1×104h左右，就要对链板和料斗进行更换。在新装置安装和生产任务不紧时，更换斗式提升机内链和料斗通常用7到10d时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链，不太可能给出如此充足的更换时间。因此，如何通过科学手段，合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题通常情况下，更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法：1)清理斗式提升机斗子及箱体内的积料；2)采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内；3)将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头；4)安装传动装置并连接传动链条；5)盘车或分段运转依次将料斗逐个装上；6)斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓，并将其用电焊点固；7)调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。以上步骤既复杂，又繁琐，而且施工难度大，安全可靠性差。具体表现在：1)由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重，单侧料斗拆除60%后，另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除；2)需投入施工劳力多，且安全可靠性差。鉴于以上原因，要求优化更换工艺和工序，以满足化工生产需要。资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1043.html
2，斗式提升机常规更换链条有什么方法
1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。
3，斗式提升机应该怎么拆卸
百盛机械教你斗式提升机料斗的快速拆除与回装 一、拆除斗式提升机料斗最好从提升机刚出地面一人高的两个便捷人孔门和一个端盖人孔门处进行。这三个人孔门应在同一高度，如果没有，建议加装。由两个工作人员各持气割站在两个便捷人孔门处，使用气割吹掉料斗螺栓链板连接部分，尽量把露在料斗外的螺杆及螺帽都吹掉。另一个工作人员从端盖人孔门处取出料斗。料斗取出后使用现场临时控制手柄点动提升机操作下一个料斗。在前80个料斗拆除时最好是隔一个拆一个，这样做可以防止提升机一侧料斗过多，对电动机和减速器造成不必要的损害。用气割拆料斗时尽量不要伤链板，对此我们有一个小窍门，用气割加热螺帽边沿直至发红后，迅速调节混合气阀门，使得火焰出现较长蓝焰后，打开高压风阀门,来回晃动气割。 采用上述方法平均3分钟取出一个料斗，162个料斗一天可以拆完。而原来采用传统的割螺母或毁坏料斗的方法最少要两天时间。 二、回装料斗时选择的位置及顺序与拆时相同（装料斗时最好也是隔一个装一个，一圈以后在装另一半），由一个人托起料斗，两个人装螺栓，螺栓只用手拧紧即可。回转完所有的料斗后，工作人员在提升机顶部，一人紧螺栓（紧螺栓可以使用电扳手），一人对紧好的螺栓进行焊接。一般情况下平均2分钟能装一个，162个料斗螺栓的紧固和焊接半天能完成。http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1749.html斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。斗式提升机的操作人员应该懂得该种机械的基本知识，对斗式提升机的性能有一定的了解;对于斗式提升机的操作一定要规范的进行;本机的使用(所输送物料的特性、工作条件、输送量等)应严格遵守本说明书的一切规定;应有固定的给料装置向机内均匀给料。斗式提升机给料装置的给料能力应在说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内,不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞;在工作时,所有监视门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的监视们处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障,必须立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。看管人员应经常检查各部分的工作情况,但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理;下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况,损坏的料斗应拆除;
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