现代机械有哪些，谁知道现代机械和传统机械有什么异同点啊急呀

1，谁知道现代机械和传统机械有什么异同点啊急呀

现代机械具有智能化、集成化、并行性、动态性等特点,高精度、高速度、自动化、从设计到制造再到操作实现电脑程序程控制。传统机械：最大优点解放了劳动力，缺点做不到智能化、自动化、并且精度低、功率低、速度慢。

传统机械主要是单一的机械传动，实现复杂的功能时，就会产生更为复杂的机械结构。现代机械是一个开放式的一体化机械。已不是单一的的机械部件或结构，它包括电力、电子、流体、人机对话等多学科。是一门综合化的学科。

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2，常见的现代农业机械有哪些

农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械。农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴。推广使用农业机械称为农业机械化。扩展资料提高农业机械化水平的有效对策1、有针对性地调整各地区的产业结构。2、加强农业机械化基础设施建设。3、充分发挥农业机械设备的作用。参考资料来源：百度百科-农业机械化参考资料来源：百度百科-农业机械

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3，常见的现代农业机械有哪些

1、铧式开沟机其工作部分为犁式截土器的挖沟犁体。它由拖拉机牵引，一次完成挖沟作业。其生产率高，但牵引阻力大，必须与大功率牵引车配套，适用于小型沟槽的开挖。2、旋转开沟机旋转磨盘是用来切割和抛掷土壤的。它可以与中等功率拖拉机配合使用。挖沟作业可通过一次360问答或多次行程完成。它的工作速度很低，通常为50-400米/小时。因此，配套的拖拉机需要或增加额外的超低速档位。单位土石方能耗大于泰铢挖沟机呢粒预民坏沿均鲁这于织。适用于大型沟渠的开挖静本。3、鼠道犁工作部分是一个类飞京似弹丸的圆锥形圆筒体，带有一个立柱和牵引装明满置，由拖拉机牵引，在农田内开挖排水渠。4、开沟埋管机一次完成挖掌严易要束沟、埋管、覆土、压实。5、铲抛机用铲子铲土，然后送到抛掷处。转盘或向上倾斜的带抛盘的圆带抛撒部件，将土侧向抛向一边。抛掷距离可达到15-18米，可用于平台施工和沟槽开挖。6、水井钻机有三种类型：旋转型、冲击型和复合型。旋转钻井装置应用广泛，由钻井装置和循环洗井装置两两职九部分组成。钻孔装置包括转盘、钻杆、钻头和驱动装置。可根据不同地层选用不同的钻头。循环洗井装置用于钻井时将钻屑排出井外。可根据需要选择不同类型。冲击钻机是一种上下往复运动冲击破碎岩层的钻头。适用于坚硬岩层和卵石地层的钻进。但由于不能同时进行钻屑的清除和钻进，其效率较低。一般用于250米以内的浅井钻井气老短始片除谁问案。复合钻机在旋转钻机上设有冲击机构，主要是旋转钻机。遇卵石层时，冲击钻穿越，适应性百果树强。参考资料来源：百度百科-农进述酸革京松育财式少业机械参考资料来源：百度百科-农业机械化

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4，机床类的机械有哪些

传统的机床有：车床、铣床、磨床、刨床、镗床等；现在常用的机床有：数控车、数控铣、加工中心、火花机、线切割、数控磨、滚压机、插齿等。太多了，每种又可以分好多小类，比如磨床可分为：平面磨、外圆磨、无心外圆磨、内圆磨等等。

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。机床分类： 1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等； 2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床； 3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等； 4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称； 5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床； 6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床； 7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床； 8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统； 9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型； 10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

加工中心。冲床。磨床。电火花机。线切割。钻床。，镗床。

5，现代工程机械都由那四大部分组成

现代工程机械由土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程四大部分组成。凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。扩展资料：随着十二五期间，产业结构调整和增长方式转变以及战略性新兴产业的快速发展、西部大开发、振兴东北、中部崛起和建设新疆等国家战略的进一步事实，必将为工程机械行业创造良好的宏观经济环境。新一轮技术革命处在启动期，若干重要领域酝酿着新的突破，新技术、新产业的发展将改变各国的比较优势和竞争关系，在此背景下，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。中国工程机械行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。

6，机械设计都有哪些现代设计方法

机械设计的现代设计方法：一、专业现代由机械设计和计算机专业人员共同开发的计算机软件，能够反映和描述机械产品在实际工况下的各种损伤、失效和破坏的机理，可以定量分析和计算机械零件和机械的动态行为，并形成固定的设计程序，这就是专业的现代设计方法，如：振动分析和设计，摩擦学设计，热力学传热设计，强度、刚度设计，温度场分析等等。这些软件都是在传统的设计方法基础上，应用计算机技术开发出来的。例如：用Pro/M软件分析机械装置的动态特性，用ANSYS软件分析应力都是这方面很好的例子，为准确判断装置的可靠性和选择设计参数奠定了基础。二、通用现代为了满足机械产品性能的高要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计和系统分析，这就是通用的现代设计方法。常见的方法包括优化、有限元、可靠性、仿真、专家系统、CAD等。这些方法并不只是针对机械产品去研究，还有其自身的科学理论和方法。1、优化设计机械优化设计是最优化技术在机械设计领域的移植和应用，其基本思想是根据机械设计的理论，方法和标准规范等建立一反映工程设计问题和符合数学规划要求的数学模型，然后采用数学规划方法和计算机计算技术自动找出设计问题的最优方案。它是机械设计理论与优化数学、电子计算机相互结合而形成的一种现代设计方法。2、仿真与虚拟设计计算机仿真技术是以计算机为工具“建立实际或联想的系统模型”并在不同条件下对模型进行动态运行实验的一门综合性技术。而虚拟技术的本质是以计算机支持的仿真技术为前提，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品开发全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性、产品的可维护性和可拆卸性等，从而提高产品设计的一次成功率。这种方法不但缩短产品开发周期，也实现了缩短产品开发与用户之间的距离。3、有限元设计这种方法是利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。它不仅能用于工程中复杂的非线行问题、非稳态问题的求解，而且还可用于工程设计中进行复杂结构的静态和动力分析，并能准确地计算形状复杂零件的应力分布和变形，成为复杂零件强度和刚度计算的有力分析工具。4、模糊设计它是将模糊数学知识应用到机械设计中的一种设计方法。机械设计中就存在大量的模糊信息。如机械零部件设计中，零件的安全系数往往从保守观点出发，取较大值而不经济，但在其允许的范围内存在很大的模糊区间。机械产品的开发在各阶段常会遇到各种模糊问题，虽然这些问题的特点、性质及对计策的要求不尽相同，但所采取的模糊分析方法是相似的。它的最大特点是，可以将各因素对设计结果的影响进行全面定量地分析，得出综合的数量化指标，作为选择决断的依据。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

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