石灰回转窑哪个好,石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢
来源:整理 编辑:盒子机械网 2023-08-18 02:59:08
1,石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢
年产10万吨,日产就300吨。目前国内回转窑的日产从200到800不等。竖窑日产从50到300不等。基本都能满足你的要求。主要区别就是,回转窑相对于竖窑而言:产品活性度高,质量稳定,有效钙高一点,投资大,耗能多,用人多。
2,石灰窑生产厂家哪家好
山东万达环保科技有限公司很不错。在山东潍坊临朐万达科技有限公司拥有专利、软件著作权等40余项自主知识产权。是中国石灰协会常务理事单位、中国石灰行标主起草单位、高新技术企业,山东省“一企一技术研发中心”、“潍坊市高效节能环保石灰窑重点实验室”、“潍坊市石灰窑炉工程技术研发中心”、山东省“专精特新”企业,2019年“环保节能石灰窑”项目荣获山东省科技创新优秀成果奖,公司董事长刘健是石灰行业专家组成员,多次受邀主持行业技术交流会议,发表的技术论文被石灰杂志等技术专刊收编。

3,石灰回转窑那个公司的质量好
河南宏科重工机械设备有限公司是一家从事活性石灰生产和石灰窑设计的专业厂家,拥有从合格原料进厂至上料、筛分、仓储、混配、煅烧、成品出灰的整条石灰生产线的设计能力,以及对石灰窑的研发设计能力。多年来,我公司通过消化吸收国内外石灰窑的先进技术,以及在石灰生产方面积累的实践经验,开发出了全自动化控制的节能环保型煤烧竖窑、气烧竖窑和回转窑三大系列的十几种石灰窑窑型。我公司可根据用户当地的石灰石质量和燃料状况,本着科学的态度,规划出适合当地原料和燃料状况的石灰生产线,使用户能够生产出价低质优的活性石灰。

4,石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢
(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。(2)回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。(3)冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。(4)窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。(5)整条生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对达嘉生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。 2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。 3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。 4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。 5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。 6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源
5,石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢
还是建设竖式套筒窑 成本低 面积小 易操作 我们厂的就是套筒窑 年产30万吨 老板挣老了(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。(2)回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。(3)冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。(4)窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。(5)整条生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对达嘉生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。 2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。 3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。 4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。 5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。 6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。(2)回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。(3)冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。(4)窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
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