什么时候选用变螺距螺旋输送机，螺旋输送机的单螺旋和双螺旋的不同螺距的运用

1，螺旋输送机的单螺旋和双螺旋的不同螺距的运用

可参考化学工业出版社出版的1999版《运输机械设计选用手册下册》；　　螺旋输送机螺距的大小也直接影响物料的输送过程，如果充填系数不变，当螺距不同时，则物料运动的滑移面亦随之改变。如果改变了螺旋输送机充填系数，则必导致物料运动速度分布的变化。所以，应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系等两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。在螺旋给料机工作过程中，物料面的转角与填充系数即进料量、螺距大小及螺旋面的型式等因素有关。　　螺旋给料机工作时，给料机机槽中物料的填充系数B(即进料量)影响输送过程和能量消耗。对于不同填充系数的物料层堆积的情况及其滑移面。当装满系数较小时(即B=5%)，物料堆集的高度低矮且大部分靠近槽壁而具有较低的圆周速度，物料运动的滑移面儿乎平行于输送方向。物料颗粒在轴向的运动要比圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加料流很少，单位能量消耗也较低。但是，当填充系数提高(B=13%或B=40%)时，则物料的滑移而将变陡。此时，物料在圆周方向的运动加强，在输送方向的运动减弱，附加料流增大，导致给料机输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平螺旋给料机来说，物料的填充系数并不能无限增加，一般取填充系数B<45%。

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螺旋输送机的单螺旋和双螺旋的不同螺距的运用

2，螺旋输送机种双螺旋叶片与单螺旋叶片在输送物料时有什么区别搜

同样转速下，双螺旋叶片的输送流量比单螺旋叶片大，因为双螺旋叶片的导程角（或称螺旋角）比单螺旋叶片高。换言之，同是旋转一周，双螺旋叶片的输送量比单螺旋叶片大。

可参考化学工业出版社出版的1999版《运输机械设计选用手册下册》；　　螺旋输送机螺距的大小也直接影响物料的输送过程，如果充填系数不变，当螺距不同时，则物料运动的滑移面亦随之改变。如果改变了螺旋输送机充填系数，则必导致物料运动速度分布的变化。所以，应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系等两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。在螺旋给料机工作过程中，物料面的转角与填充系数即进料量、螺距大小及螺旋面的型式等因素有关。　　螺旋给料机工作时，给料机机槽中物料的填充系数b(即进料量)影响输送过程和能量消耗。对于不同填充系数的物料层堆积的情况及其滑移面。当装满系数较小时(即b=5%)，物料堆集的高度低矮且大部分靠近槽壁而具有较低的圆周速度，物料运动的滑移面儿乎平行于输送方向。物料颗粒在轴向的运动要比圆周方向显著得多。所以，这时垂直于输送方向的附加料流很少，单位能量消耗也较低。但是，当填充系数提高(b=13%或b=40%)时，则物料的滑移而将变陡。此时，物料在圆周方向的运动加强，在输送方向的运动减弱，附加料流增大，导致给料机输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平螺旋给料机来说，物料的填充系数并不能无限增加，一般取填充系数b<45%。

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3，螺旋输送机的选型注意事项有哪些

螺旋输送机选型过程中，要结合自身输送物料的特性，输送量要求，工况环境等条件来选择合适的螺旋输送机型号、材质，不应该单凭价格来选择输送机，也不能追求大输送量而忽略实际需求，造成浪费：螺旋输送机选型注意要点: 1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。 2、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。 3、输送速度：输送速度可以直接影响输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。 4、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送机直径尺寸、料斗容积、叶片螺距和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。 5、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。 6、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量，有特别需求可以提出，例如防爆及品牌等。选型计算方法：（1）输送量计算：Q=47D2ntψρC（t/h）式中：D－螺旋直径（m） n—螺旋轴转速（r/min） t—螺距（m） ρ—物料松散密度（t/m3） ψ—物料填充系数 C—倾角系数（水平时取C=1）对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.15（2）功率计算: P=P0/（0.8~0.9）（kW） P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）式中：D－螺旋直径（m） Q—输送量（t/h） ω0—阻力系数 L—输送长度（m） H—倾斜布置时垂直高度（m）（3）最小螺旋直径与物料粒度的关系对输送块状物料，未分选物料：D≥（8~10）d d—物料平均块度（㎜）分选物料：D≥（4~6）dK dK—物料最大块。友情提示：螺旋输送机购买一定要选择正规的生产厂家，产品质量和售后服务才能有保障。

螺旋输送机运行投入时的注意事项：1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。　3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。　　在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。　　螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

1.输送能力的确定：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在与旋振筛、直线振动筛以及超声波振螺旋输送机动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前都要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算；在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算。　　2.输送倾角和长度的确定：输送倾角大小和线路长度直接影响到输送机的总阻力和所需要的功率。如今的输送机类型有很多种，有的是带有一定的倾角，也有直接平行给料的，所以在未螺旋输送机选型时必须说明使用条件。　　3.构件尺寸的选择：输送机的构件尺寸一般包括输送带宽度、管道直径、料斗容积、板条宽度和容器大小等，这些构件尺寸都会直接影响到螺旋输送机的输送能力。　　4.输送速度和每小时的输送量是由电机确定的，螺旋输送机的电机一般可以选用普通电机或者可调速的调速电机。

螺旋输送机的选型注意事项有哪些