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1，砂厂做什么的

砂石生产线-华诚重工 我公司生产的全套制砂生产线设备，为您提供全面的技术支持，制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、细碎机（第三代制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为20-500吨/小时。我公司历经数年的开发研究，将具有国际先进水准的第三代新式破碎机（制砂机）与公司其他系列产品相配套，设计出的全套制砂生产线，处于行业领先地位。华诚重工设计生产的全套制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。华诚重工根据不同的工艺要求，对各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 一、制砂生产线基本流程介绍 石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。 二、制砂生产线性能介绍 该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。 该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。 华诚重工生产设计的破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。 参考资料：砂石生产线 http://www.hczgjx.com/product/463.html

砂厂做什么的

2，砂石厂的砂石厂生产流程

　　近几年砂石骨料行情大涨，砂石价格节节攀升，越来越多的用户看好机制砂加工项目，一般来说砂石厂的生产流程包括破碎、制砂、筛分、洗砂等，下面给大家具体介绍其作业流程：1、破碎：石头破碎成石子　　机制砂原料由振动给料机连续、均匀地送入破碎机内，将石子破碎成粒度小于65mm的石子，根据基宙斯矿石原料的大小，破碎阶段可配置颚式破碎机+圆锥破碎机，实现一机或双机作业。2、制砂：石子处理成沙子　　破碎后的石子由皮带输送机送到制砂机内，制砂机采用了“石打石”或“石打铁”的制砂方式，将小粒石子破碎成沙子。3、筛分：筛分出符合粒度的机制砂　　制砂机处理之后的沙子需要经过振动筛筛分，将符合粒度的机制砂筛分出来，不符合粒度要求的，需要重新返回制砂机内进行制砂，直至粒度达到要求。4、洗砂：生产出洁净的成品砂　　经振动筛筛分出来的机制砂需要由洗砂机清洗表面的灰尘和泥土，经过脱水筛后即可得到高品质的水洗机制砂，再放到成品堆进行干燥处理即可。　　上述介绍了砂石厂的生产流程，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

砂石厂的砂石厂生产流程

3，机制砂石生产线是什么

随着砂石骨料需求的不断扩增，机制砂成了无论是现在还是未来发展的大趋势。高质量机制砂的生产与一条环保合理生产线的配置是息息相关的，以时产700吨砂石生产线为例，应该配置哪些设备，大概需要投资多少钱呢？具体生产线配置：首先是前期1台F5X1360振动给料机均匀的送料，之后将原石料进行粗碎，即一台C6X145鄂破，鄂破之后加一台S5X2460-3振动筛，粗碎之后进行筛分，不能进入下面反击破的返回重新进行粗碎。原石料粗碎之后进行中细碎，配置3台PFW1318III欧版反击破，中细碎之后需要再次筛分，符合制砂机进料口大小的石料送往制砂机进行制砂，比制砂机进料口大的返回进行二次破碎；最后是制砂，配置一台6X1150制砂机加一台S5X2460-3振动筛（检查筛分），将符和规格要求的成品送往成品区，不符合规格的送往制砂机进行重新制砂，整条生产线大致配置完成。当然，只是众多情况中的一种情况，具体情况还应具体分析。而对于整条生产线的价格而言，不同生产线的配置价格可能也相差相对较大，产能只是配置生产线时需要参考众多参数中的一个，像加工物料、进料粒度、出料粒度等也是必须要考虑在内的，您可以告知您的具体需求，根据您的情况具体为您解答报价。陕西宝鸡鹅卵石制砂生产线
机制砂石生产线是拥有砂石同出骨料连续级配技术、砂石比例调整技术的生产线，能同时满足干混砂浆、商品混凝土、沥青混凝土、高性能混凝土等不同需求。同时，该生产线是业内首家拥有全封装技术、可实现全天候连续生产的产品。生产线占地面积小，主楼占地面积仅184平方米，低于市场上同规格制砂主楼占地面积，对空间敏感度低，在与干混站、商混站匹配时，能适应不同场地的环境。　　机制砂石生产线噪音小，主、被动降噪技术实现主楼80米以外噪声在65dB以下，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》的要求；粉尘排放低，脉冲清灰技术使滤袋始终保持在最佳工作状态，粉尘排放低于20mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》的要求。
机制砂石生产线是机械制砂中的全套设备的总称，早期的建筑，道路等行业用砂 都是天然砂，随着环境保护等工作日益提上日程，国家现在明令禁止开采人工砂 ，所以就出现了人工制砂，随之相应产生的针对生产砂石的设备也日益完善。也 就使得砂石生产机械化，也就形成了机制砂石生产线。机制砂石生产线所包含的设备。 机制砂石生产线包含的设备有很多，常见的砂石生产线设备组成是震动给料 机，鄂式破碎机，反击式破碎机，振动筛，冲击式破碎机，制砂机等设备。机制砂石生产线中各设备的作用 鄂式破碎机是机制砂石生产线中的一级破碎机设备，也成为粗破，主要用于 破碎机体积比较大的十块，是机制砂石生产线的第一道工序。 反击式破碎机是机制砂石生产线中的第二道破碎机工序，用于对石块的二级 破碎机，原料来源是鄂式破碎机一级破碎后的产品。经过反击式破碎机破碎后的 物料送到振动筛进行筛选，由于振动筛是多层筛选的装置，可以将不同的物料进 行筛选，按照帅选出来的砂石料的体积分别再送到反击式破碎机，冲击式破碎机 ，制砂机中进行破碎机，最后形成成品啥。
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砂石生产线安装试车：【红星机器资料】 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

机制砂石生产线是什么

4，砂石厂生产产生的主要污染物是什么

　　在砂石厂的运行过程中，砂石厂厂的污染主要有三种：粉尘污染、污水污泥排放、噪音污染。要想解决这些问题，首先应从机制砂生产工艺着手，应选用环保型的制砂生产工艺，生产线设计方案要遵循绿色、环保的要求，选择设备时要尽可能考虑污染影响程度小的设备。1、粉尘污染处理　　制砂厂粉尘污染主要来自于制砂设备进出料口以及受自然风力影响的皮带输送机上也会产生一定粉尘。因此，可以对设备的进出料口设计密封收尘装置，能减少粉尘的污染；　　其次选择环保程度高的制砂机设备，如冲击式制砂机在破碎腔、易损件、抛料口处都进行一定程度的改进，能减少粉尘的产生，环保效果明显；除此之外还可对设备连接处的输送带配置喷淋装置对输送带进行遮盖，或者在密闭室内进行机制砂生产，减少粉尘排放。2、污水淤泥排放处理　　在洗砂环节易产生污水污泥，可选择具有洗砂、脱水、尾砂回收的三合一洗砂机，能减少污水的排放情况，还可在洗砂机附近设置沉淀池，将洗砂用过的水进行沉淀，多次循环处理后再排放，既能减少用水量还能减少污水污泥排放污染。3、降低噪音干扰　　机制砂生产过程中的噪音污染可从两个方面解决，一个是选择设备时尽量选择具有隔音材料制成的设备，及时对设备进行故障排除和维修，采取隔音、减震、消音等环保措施；另一个就是利用制砂厂的地势条件，加设屏障或建立绿化缓冲带，阻止噪音的传播

5，砂石厂出单员具体工作是干嘛的

简单说就是开具单据，比如一天的出厂数，这就需要文字记录的。
服装跟单流程 一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。 2． 原手感样。 3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4． 原品质样。 5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6． 以及相关资料。 二、 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：d65、tl84、u3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打a、b、c、d四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、 生产大货过程中： 1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 4． 检验标准和方式：按美国aatcc国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 3．外观质量： 1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、 六、包装要求： 根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 七、测试样布3－5m带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试ok，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见…… 还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。 二、 生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。。 。。 跟版要求： 1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3)布产：a.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。 5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… 跟大货生产要求： 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装 2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。 3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见…… 5）货期及质量：跟进货期的同时要让qc控制好质量…… 6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料…… 7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦…… 1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。 2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。 3、发面辅料：开单发面辅料（cmt单不用发面料） 4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。 5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对fob单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。 跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。 员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象

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