螺旋分级作业浓度如何测定，螺旋分级机详解及分类区别

1，螺旋分级机详解及分类区别

根据螺旋数目不同可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，又分为低堰式、高堰式和沉没式三种。低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋轴下端轴承的中心，其沉降区面积较小，螺旋搅拌大，溢流粒度粗，生产能力低。在选矿厂中一般用在洗矿及粗粒物料的脱水，在磨矿循环中很少应用。高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋轴下端的轴承，但低于溢流端螺旋的上缘，其沉降区面积较低堰式的大，其溢流堰高度可以在一定范围内调整，即沉降区面积随着溢流堰的高度可以在一定范围内改变。从而可以适当调节分级的粒度。这种分级机适用于分出0.15毫米或更粗的溢流产品，是磨矿循环中常用的分级设备。沉没式螺旋分级机，溢流端有4-5道螺旋叶片，全部沉没在沉降区的矿浆中，其沉降区面积最大，矿浆较深，螺旋的搅动对矿浆表面的影响较小，所以分级面平稳，溢流量大而细，使用于0.15毫米或更细的溢流产品。在选矿厂中常用在细磨或第二段磨矿的磨矿循环中

螺旋分级机详解及分类区别

2，34米球磨机溢流浓度和分级机溢流浓度多少

磨矿分级作业的产品细度与浓度有密切的关系，浓度的变化导致细度的改变。国内不少选矿厂在磨矿分级作业中，往往用机械分级机与球磨机组成闭路磨矿循环，分级溢流若不再进行分级，将直接选别作业。因此对分级溢流浓度的检查与控制，是十分必要的，它将有助于选别指标的提高。选矿厂检查分级溢流浓度，通常采用浓度壶进行测定。具体做法是：（1）先校正台秤（或粗天平）的零点；（2）检查空浓度壶的重量与体积，是否与所查浓度壶表相符；（3）按照取样规定，用取样勺采分级溢流试样，小心谨慎地将所采样品倒入浓度壶中，在倒入过程中轻轻地摇动取样勺，不使矿浆沉淀，并将勺中矿浆全部倒入壶中，直到浓度壶溢流口有矿浆流出时为止。待溢流口矿浆停止流动时用食指捂住溢流口，以防壶中矿浆流出；（4）用抹布将浓度壶外壁揩净，在秤盘上进行称重；（5）根据称得的壶加矿浆总重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度。八、分级机溢流细度如何测定和计算？分级机溢流的细度，通常是指小于 0.074 毫米级别的重量百分含量。因此对分级溢流细度的检查，就是用筛孔为 0.074 毫米（200 目）的标准筛，对矿浆试样进行筛析。共筛下重量与试样重量之百分比，就是被检查的矿浆细度。由于分样筛的筛网，在加工制造时较为粗糙，因此筛孔大小不如标准筛精确。根据一些选矿厂的统计，对同一个样品，分别在标准筛和分样筛上进行筛析，其细度相差 2-8%，即标准筛的细度低于分样筛 2-8%。 1、对分级溢流细度的测定，分以下步骤：（1）按取样要求采分级溢流样品，盛满容积一定的浓度壶；（2）称重，记下壶加矿浆重量；（3）将浓度壶中矿浆试样，全部干净地倒在筛孔为 0.074 毫米（200 目）的标准筛中进行湿筛。若固体含量多，一次倒入筛中的量太多，可分几次倒入，直到小于筛孔的筛下粒级已筛净，即筛分终点；（4）将筛上物重新倒入浓度壶中，并注满清水；（5）再次称重，记下重量；（6）根据第一次称重的壶加矿浆重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度，并记下其中的固体（即矿石）总重量；（7）根据第二次称重，由浓度表上查出筛上固体（即矿石）的重量。（8）筛上固体重量与固体总重量之百分比，就是矿浆中大于 0.074 毫米级别的含量；（9）矿浆细度可由公式（9 — 7）求得：矿浆细度 =（1－筛上矿石重／矿石总重）×100% （9 — 7） 2、若没有编制好的矿浆浓度查对表，那么筛上粒级的百分重量，可由公式（9 — 8）进行计算。 γd = {[q－（V＋g）]／[Q－（V＋g）]}×100% （9 — 8）式中 γd——筛上某粒级重量百分比，%； Q——筛前矿浆重加容器皮重，克； q——筛后矿物重加水加容器皮重，克； g——容器皮重，克； V——矿浆在浓度壶或量筒中所占的容积，毫升。

34米球磨机溢流浓度和分级机溢流浓度多少

3，影响螺旋分级机分级过程的因素有哪些

主要分三个方面，即矿石性质（包括分级给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等）；设备构造（指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和螺旋的转速等）；操作方法（矿浆浓度、给矿量和给矿均匀程度）（1）分级给料的含泥量及粒度组成。分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。（2）矿石的密度和颗粒形状。在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级密度。由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢，分级是应采用的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。（3）分级机槽子的倾角。槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细，返砂中细粒含量增多；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂夹细较少。当然，分级机安装之后，其倾角是不变动的，只能在操作条件上适应已定的倾角，（4）溢流堰的高低。调整溢流堰的高度，可改变沉降面积的大小。当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级区的容积也增大，因此螺旋对矿浆面的搅动程度相对较弱，使溢流粒度变细。而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。（5）螺旋的转速。螺旋的旋转速度不仅影响溢流产品的粒度，也影响输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度的和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些。（6）矿浆浓度。矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其最适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得最大的生产率；而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。（7）给矿量及给矿的均匀程度。当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细，返砂中的细粒含量增多。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。

影响螺旋分级机分级过程的因素有哪些