粉碎机岗位存在的安全有哪些，保障破碎机在工作时能安全运转的方法
来源：整理 编辑：盒子机械网 2024-05-29 04:22:32
1，保障破碎机在工作时能安全运转的方法
如何保障破碎机在工作时能安全运转呢？关键在于注意工作时的注意事项，这样才可保证机械安全运转；
破碎机工作时注意事项： (1) 矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均； 正确的给矿条件是： a、矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内； b、给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
(2) 破碎机的最大给矿尺寸,盖梁模板，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至： a、破碎机产量的降低； b、破碎机某些另件的损坏。 (3) 破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故； (4) 停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车； (5) 破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。 
2，药厂气流粉碎机的安全隐患
药厂气流粉碎机的安全隐患要看具体情况具体分析：1.马西姆气流粉碎机可以保证整个的粉碎系统密闭，没有粉尘的泄露2.马西姆气流粉碎机只有加料器采用220v/50hz电源，加料系统密闭，没有粉尘外泄3.除尘器系统为旋风式除尘设计，另外外加末端高效过滤器，风机自动调节除尘器内部压力，保证生产的稳定和连续性4.设备都有静电连接点，连接地线5.马西姆气流粉碎机没有转动部件，不会有机械故障导致的产品污染。风险是怕有的公司提供的气流粉碎机出现反吹或者漏粉，导致车间内粉尘浓度很大风险是怕没有连接消除静电的接地线风险是怕粉碎过程中物料堵塞出现粉尘外溢，这个可以根据物料的不同设计防堵料粉碎装置，其他风险相对较少，需要具体情况具体分析公众号：马西姆气流粉碎机
3，岗位有粉尘危害的防范措施有哪些
（1）组织措施 加强组织领导是做好防尘工作的关键。粉尘作业较多的厂矿领导要有专人分管防尘事宜；建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘监测制度，大型厂矿应有专职测尘人员，医务人员应对测尘工作提出要求，定期检查并指导，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。（2）技术措施 技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。l）改革工艺过程，革新生产设备，是消除粉尘危害的根本途径。应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂前就应有达到防尘要求的设备等各个环节作起。如采用封闭式风力管道运输，负压吸砂等消除粉尘飞扬，用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。2）湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。凡是可以湿式生产的作业均可使用。例如，矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等，石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水，玻璃陶瓷业的湿式拌料，铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。3）密闭、吸风、除尘，对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。（3）卫生保健措施预防粉尘对人体健康的危害，第一步措施是消灭或减少发生源，这是最根本的措施。其次是降低空气中粉尘的浓度。最后是减少粉尘进入人体的机会，以及减轻粉尘的危害。卫生保健措施属于预防中的最后一个环节，虽然属于辅助措施，但仍占有重要地位。1）个人防护和个人卫生，对受到条件限制一时粉尘浓度达不到允许浓度标准的作业，佩带合适的防尘口罩就成为重要措施。防尘口罩要滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作。开展体育锻炼，注意营养．对增强体质，提高抵抗力具有一定意义。此外应注意个人卫生习惯，不吸烟．遵守防尘操作规程，严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。2）就业前及定期体检，对新从事粉尘作业工人，必须进行健康检查，目的主要是发现粉尘作业就业禁忌症及作为健康资料。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现有不宜从事粉尘作业的疾病时，及时调离。3）保护尘肺患者能得到合适的安排，享受国家政策允许的应有待遇，对其应进行劳动能力鉴定，并妥善安置。
4，使用粉碎机时的注意事项有哪些
粉碎机安全使用的注意事项： 一、粉碎机作业时，操作人员应离开锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入。二、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。三、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。四、粉碎机启动前，先用手转动转子．检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机器箭头所指方向一致．动力机及粉碎机润滑是否良好。五、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。六、粉碎机启动后应先空转2分钟到3分钟没有异常现象后再投料工作。七、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷科等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。八、出现堵塞现象时应立即停机，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料，以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。九、如果粉碎机粉碎较硬的原料；操作者要戴上眼镜。十、工作场所应有抽风装置并严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。
5，颚式破碎机的操作维护规程
1.颚式空载试车 （1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。 （2） 所有紧固件应牢固，无松动现象 （3） 飞轮、槽轮运转平稳。 （4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 （5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2. 颚式有载试车 （1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 （2） 最大给料粒度应符合设计规定。 （3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 （4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 （5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。 3.颚式破碎机使用前的准备工作 （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 （2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。 （3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 （4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。 （5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 http://www.371jq.cn/1.htmlI操作规程
1.1开启开关箱内的总电源及破碎机电源.
1.2使用前要检查各部住的螺丝松动情况.润清情况及颚板的紧困情况.
1.3根据颚式破碎机的性能，适当调整好出料口尺寸.( 125x150)型进料v最大尺寸为
125 mm,出料口调整至小于20 mm. ( 100x60) 型进料口及大尺寸为60 mm，出抖口调整
至小于l0 mm.
1.4破碎前，应先用要破碎的物料进行一次清洗，然后将物抖均匀地加入到给料口。
1.5工作完毕后，要关闭电源开关.把设备清扫千净，保特设备良好状态.
2维护规程
2.1经常擦拭破碎机设备外表，保持设备的清洁。
2.2每运转半月后应对润滑系统加润滑油，使设备处于良好的润滑状态.
2.3运转前检查动颚板与定颚板间隙，发现过大或过小应及时调整.
2.4经常检查传动三角带.如有松动现象.应及时进行调整.
2.5经常检查固定螺丝是否松动或磨损.发现问题及时更换.
2.6每次使用完毕后，必须清除残留的粉尘. 如果你有颚式破碎机其他问题可以访问www.hngyjx.com
颚式破碎机的操作：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
颚式破碎机的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，
本机器的主要注油处a、动轴承。b、轧辊轴承。c、所有齿轮.d、活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。参考资料： http://www.hnhxjq.cn/b1012.html颚式破碎机的操作：
一、 试车
1、试车前准备 ①电动机单体试运转，检查电动机运转方向，电流稳定不超过额定值；轴承 温升、振幅不超过规定；轴承盖处不漏油，无杂音。 ②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。 ③各润滑部位加注足够的润滑脂。 ④传动皮带松紧合适，各传动部位要有可靠的安全罩。
2、空载试车：运行前必须盘车数周，检查无阻时方可开车。瞬时启动并立即停车，检查各 部件情况及转动方向， 再二次启动。 如果正常可连续运行， 空载运行一般为# $ %&， 空载运行应达到以下要求： ①按程序启动或停止，符合设计要求。 ②所有紧固螺栓应牢固无松动，无振动异常。 ③润滑正常，无漏油，轴承温升不超过规定。 ④飞轮运转平稳。 ⑤所有调整部件应灵活，并在规定的调整范围。
3、负荷试车：负荷试车应连续运转不少8h，电流稳定，投料应均匀，负荷达到铭牌能力； 轴承温升、 振幅不超过规定； 出料粒度符合要求； 各部件传动平稳， 无异常现象， 达到规定要求。
二、 验收试车正常，达到规定能力后，办理验收。对各项试车检修做出记录，检修技 术记录是该次检修工作的总结，也是下次检修的依据，所以每次检修的类别、主 要检修内容、检修中发现的主要问题及处理方法、检修的人员等都应由专责人要 详细记录在设备卡片、设备台账和设备档案等资料中，做到记录准确及时齐全， 为设备的修理、改造、更新、报废等提供决策依据。
颚式破碎机使用和维护：
1、按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。
2、经常注意检查物料的破碎粒度。调整动颚时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧， 调整后锁紧。
3、每2h检查一次电机及轴承，确定运转是否正常。电机温度不得超过60℃，轴 承温度不得超过70℃。检查各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、破碎机正常运转时，控制好物料的投入，严禁超负荷运行，发现问题及时停 车处理。
5、检查轴承的润滑情况， 推力板的连接处是否有足够的润滑脂， 保证润滑完好。
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