如何卸掉辊压机液压系统高压使移动辊退回，辊压机的左侧无法增加压力右侧有压力左侧管子下开无出油溢流阀

1，辊压机的左侧无法增加压力右侧有压力左侧管子下开无出油溢流阀

这是一个手动换向阀，你怎么确定是不出油了，是油缸不动作，还是你把油管卸下来看了！如果是油管卸下来看了没有出油，那你的阀的阀芯坏掉了！

当辊压机自动开机时,主电机运转且压力低于下限,但液压系统不动作。出现这类...通过清洗电磁溢流阀即可解决。因油箱缺少液压油而无法提供后续压力造成,应补充

辊压机的左侧无法增加压力右侧有压力左侧管子下开无出油溢流阀

2，汽轮机速关油压和启动油压是怎么建立的

机组调速系统的结构不一样，动作过程也不一样，在汽机专业，机组启动前，需要建立的是安全油压和启动油压，而并非速关油压。将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。扩展资料：增加叶片刚性，改变叶片的自振频率，以避开共振，从而提高了叶片的振动安全性；减小汽流产生的弯应力；可使叶片构成封闭通道，并可装置围带汽封。拉筋的作用是增加叶片的刚性，以改善其振动特性。但是拉筋增加了蒸汽流动损失，同时拉筋还会削弱叶片的强度，因此在满足了叶片振动要求的情况下，应尽量避免采用拉筋，有的长叶片就设计成自由叶片。参考资料来源：百度百科--汽轮机

启动有压力，速关油压力都是用来开启速关阀门的。在打开速关阀门之前需要先建立启动油压力，这时油动机活塞两边想当均压，然建立速关油压。启动油是通过高压油泵建立起来的，一般先开启控制油泵,速关油回油,建立启动油,建立速关油, 启动油回油。启动油压作用是将速关阀的弹簧蓄压，然后建立速关油，当速关油压力与启动油压力平衡后，将启动油卸掉，速关阀打开。速关阀关闭自动调速汽门关闭。扩展资料：油压系统的安全注意事项：在油压系统的安装、使用和维护中，必须切实注意技术安全，否则，极易引起人身伤害事故。1、凡是转动设备，均应设置安全防护罩。2、所有连接螺栓、接头必须旋拧坚固，防止松脱。3、一切联锁或锁固装置必须校准。4、用于操作的压力计等监测仪表必须安装在便于观察的部位。5、当油压系统出现异常时，禁止在运行条件下进行检修和调整。6、油压系统运行试验时，不得靠近高压管道j尤其是接头和焊口处。7、油路系统内636f707962616964757a686964616f31333433616162即便出现微小或局部泄漏液压油现象，也应停车处理，严禁带压检修和手动堵塞。8、蓄能器充气后，各部位绝对不准拆卸或在瓶体上进行焊接作业。9、拆开蓄能器封盖前，务必排放干净内部气体，然后方可作业。参考资料：搜狗百科–油压压力控制器搜狗百科–油压系统

1、一般先开启控制油泵，速关油回油，建立启动油，建立速关油，启动油回油。2、油泵是一来种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中源，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、2113至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的5261热膨胀系数60%的热膨胀系数。3、汽轮机是将蒸汽的能量转换4102成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可1653以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。

你说的应该是启动阀吧。其实这个东西里面有些复杂，如果你有你们厂调速系统说明书的话可以看下，里面是有的。他的工作原理就像一多通阀门一样。由于活塞的不同位置，使得不同腔室现货接通，建立相应的油压。汽机启动时，依次建立，复位油，安全油，启动油，超速保护油。

机组调速系统的结构不一样，动作过程也不一样。你可以把你想知道的系统图发个给我，我帮你研究下。顺便提一下，在汽机专业，机组启动前，需要建立的是安全油压和启动油压，而并非速关油压。

汽轮机速关油压和启动油压是怎么建立的

3，液压系统怎么清理

一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下：　　1）元件的污染磨损　　油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。　　2）元件堵塞与卡紧故障　　固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。　　3）加速油液性能的劣化　　油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。　　一、污染物的种类　　污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。　　固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。　　液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。　　气态污染物主要是混入系统中的空气。　　这些颗粒常常是如此的细小，以至于不能沉淀下来而悬浮于油液之中，最后被挤到各种阀的间隙之中，对一个可靠的液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制、重要性和准确性是极为重要的。　　二、污染物的来源：　　系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面：　　1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。　　2）内部污染物：元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。　　3）液压系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。　　系统的维护　　一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：　　1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。　　2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。　　3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。　　4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。　　5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。　　要是系统中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。　　冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！　　有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护制度建议如下：　　1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。　　2）定期冲洗油泵的进口油滤。　　3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。　　4）修护好系统中的泄漏。　　5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。　　严守上述维护制度，基本可以保证不出故障。

先卸载了，在慢慢清洗。

液压系统怎么清理