球磨机滚筒如何修复，球磨机在工作的时侯怎么样消除噪音

1，球磨机在工作的时侯怎么样消除噪音

用户在使用球磨机的过程中会有噪音，怎样消除噪音在永盛机械专家的帮助下有以下几点需要注意。　1）设计隔声间。在条件许可时，将球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好，但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题。　　2）.用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。　　3）.设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10一15mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下。　　4）.增加隔声罩。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个球磨机封闭。由于球磨机运转时产生大量的热，因此必须注意解决罩内散热以及方便设备维修等事项。5）.在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理，滚筒壁包扎的接缝处搞好密封，隔声效果还可能提高。

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球磨机在工作的时侯怎么样消除噪音

2，怎样提高破碎机的工作效率

1.提高效率破碎机的方法破碎机是破碎机破碎首选的模式的效率高。然后，在一定的条件下如何能使设备达到最佳运行？因为这样我们进行下面的说明和实验。两个滚子是由两个马达，以及旋转驱动的。从上到断两个滚子差距中矿。金属矿山顺利滚子表面，所以碎片影响粉碎与一些抛光效果（在牙齿表面主要依靠压碎的影响）时使用的结果。从其自身重力借破碎的材料。这是由于通过两个滚筒中间压缩一次只能破碎机材料的特性，因此被打破现象的不同而不同。破碎机是结构简单、紧凑、可靠、可负担得起的轻、易于维护和破碎，磨，该产品已经好（可分为以下 3.0 毫米）。因此适用于治疗脆性材料和材料含粘性小煤矿土植物（如钨矿在时序表。破碎机的主要缺点是处理能力低。推断的性能结果和稳定的工作是某些约束之间的关系。因此，设计与制造必须上的效率和有破碎的比率。2.破碎机工作笔记破碎机工作应特别注意如下所示：加强矿的铁工作。非-碎石 (焊锡第一件事）掉进房间会损坏导致车祸的破碎。应将它安装在破碎机设备前。插上破碎的空间卡纸故障处理中的粘性材料应停止处理，不在操作已完成。处理包含大块更多的材料，时，要注意防止伤害或损失，为您的设备块很容易从破碎的空间出矿石。破碎机在长时间运行，因为的滚子表面磨损较大，将导致产品尺寸太小，然后要注意调整排或修复设备。加强对设备的验收破碎机设备，以保持良好的润滑的时间上的设备。

要提高破碎机的工作效率，首先要根据物料及产品要求的不同选择最为适合的破碎机，因为破碎机的种类分为颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等等很多种，并根据需要选择最合适的参数，比如给矿口大小等其他参数，这样才能最好的发挥破碎机的工作效率。另外影响破碎机工作效率的还有其他很多因素，如下： 1、物料的硬度。越硬的材料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然工作效率就低。 2、物料的粒度组成。物料中细粒物料含量越大，破碎机的工作效率越低，因此当细粒物料含量较大时，破碎前应先过筛，将细粒物料分离出去，这样可以提高破碎机的工作效率。 3、物料的湿度。即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，在下料输送过程中也容易堵塞，造成破碎能力减小。 4、物料的粘度。粘度越大，越容易粘附。影响工作效率。 5、破碎设备的破碎件（锤头、颚板）的耐磨性越好，破碎能力越大，如果不耐磨将影响破碎能力。要注意维护和及时检修更换易损件，并保持良好的润滑。 中国筛分机械网 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.screen-china.com%2f" target="_blank">http://www.screen-china.com/</a> 关于各种破碎机的日常使用和维护

1、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；2、调换电机接线；调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；3、更换或增加破碎机；4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、更换颚式破碎机轴承或动颚。你可以了解下郑州威力特他们有许多经验丰富的技术工人

怎样提高破碎机的工作效率

3，水泥球磨机大齿轮缺齿怎样处理

边缘传动大小齿轮是球磨机的关键易损部件之一，其选择的材料合适与否、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响很大。为了保证大小齿轮有较高的使用寿命、磨机有较高的工作性能，齿轮材料的选择及润滑必须要合适。　　1、齿轮材料选择边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前必须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料。　　2、齿轮的齿形和齿数目前在设计中已开始用变位齿轮，可以改善滑动比，而且提高了承载能力。另外，采用多齿数、小模数的齿轮。推荐用25度啮合角加变位齿形，以改善运转平稳性、减轻质量、降低造价和齿根弯曲应力。　　3、大小齿轮润滑大齿轮的润滑有三种形式：油泵喷油润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑。　　油泵喷油润滑：这种方式并不好，由于其应用齿轮泵供油，油只能是稀油，因此易使大小齿轮和油泵磨损。其次齿轮罩密封性不够强，易进入灰尘，从而加剧磨损。再者，维修不方便。大齿圈带油润滑：这种润滑方式，不需另设任何润滑设备、装置和元件，把大齿轮罩底部当作油池使用，开设一个放油孔，安装一个换油门，再加一个油位指示装置。这是一种最简单、应用最普遍，然而润滑效果最不好的润滑方式。油轮带油润滑：油轮带油润滑克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。其设备维护简单，也不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。

水泥球磨机设备安装大齿轮的详细技术： 1、半片齿轮扣装时，要使水泥球磨机大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固。 2、齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于0.15mm，齿圈的结合面间隙不大于0.1mm。 3、筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到水泥球磨机转筒上。 4、照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体转至相应部位。 5、在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后初步上紧法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮。 6、安装中以定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔，待球磨机大齿轮径向和轴向调整好后，放可用绞刀扩孔。 7、百分表测量水泥球磨机齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0.78mm，轴向跳动不大于0.07mm。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！

水泥球磨机大齿轮缺齿的处理：一、水泥球磨机大齿轮缺齿可以选择与齿轮材质相同的金属加工成所缺齿的形状，然后使用此材料对大齿轮补齿。1、将损坏的大齿轮轮齿转到上边，用扁铲将断口铲平，然后用直径稍小于修整面宽度的钻头定位打孔，孔距为0.9-1.2倍孔径。齿形损坏较少时孔距可适当偏大些。与此同时选择与孔径配套的丝锥攻丝，深度为1.5-2.0倍孔径。每孔内旋入一根长度为孔深加齿高的螺栓，紧固后用堆焊法做出齿形。最后用手工砂轮机打磨，使新焊齿形与原齿形基本相同，此为应急处理方法。注意修补前卸空物料和研磨体，整形过程中避免用锤和扁铲及气焊。为确保修补质量，铸钢大齿轮圈用冷焊法，铸铁大齿圈用热焊法。有条件可事先将接触小齿轮的那一面齿形做好，焊在螺栓上。2、用螺栓和夹板修理。二、如果没有能够加工成所缺齿的材料则只能做报废处理。三、水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。

说的严重点就是报废了，减少球磨机齿轮磨损的方法才是平时维护的王道：减少球磨机齿轮磨损的方法：1.球磨机的转向要求球磨机的小齿轮布置角 ψ 和转向。小齿轮的布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。）若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。 2.齿轮润滑方式的改进球磨机齿轮的润滑剂多选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，最后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统最好选用一节软管。润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。还有一种方法是选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的球磨机中，诸如煤粉磨等。在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部运行寿命，降低球磨机运行费用是十分有意义的。在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。这种改进方法简单易行，且投资少。

更换！

对于一个球磨机的大齿圈报废是很可惜的，如果只是一个齿断裂（从齿根），可以采用栽齿的方法来修补，但是是连续多个齿的断齿，基本上就报废了。

水泥球磨机大齿轮缺齿怎样处理