回转窑结窑皮要多久，回转窑浇注料施工以后多长时间烘窑合理
来源：整理 编辑：盒子机械网 2024-05-21 19:21:45
1，回转窑浇注料施工以后多长时间烘窑合理
严格来说是72小时，但现在往往因生产要求，往往等不到72小时就点火了。简单的办法是：24小时后，模子不拆，直接点火。升温的过程比正常要慢一些，特别是在尾温250~300度时恒温时间尽量长一些，这样一般来讲就问题不大了。
2，回转窑结圈形成机理
在回转窑正常运行中，当窑温和熟料万分特别是其熔体含量和成分稳定时，窑皮能不断地自行粘挂和脱落相应的稳定厚度。如一旦失衡，或熔体含量过多，或窑温偏高，或铁含量显著增大，熔体就可能变得比较稀薄，大量较稀的熔体所包裹的熟料颗粒不再沿转动着的窑壁上移然后下坠，而是十分牢固地粘附窑壁，越来越厚并终于形成结圈。结圈有时迅速增长，使粘滞性的窑料在结圈后被阻塞而堆高，而且结圈处热量不能正常散发外逸，使料温更高，熔体含量更多，圈便结得既厚又长。回转窑的结圈机理，主要包含以下三个方面：熔化冻结机理；表面力使窑料颗粒相互缠结；细针状窑料颗粒的缠结。回转窑通常都是以煤粉为燃料，大部分煤灰常以熔体滴的方式滴落沉积在火焰末端部位的窑料上。此外，还有飞尘、熟料尘、燃烧气体中的组分以及挥发性组分等，这些物质极易与窑料形成低共熔物，促进熔体形成的作用极变显著。形成的熔体可有效地温润并粘结周围窑料，当温度下降时，熔体冻结形成窑圈，这是结圈的最本质过程和机理。因此，煤的灰分越高、煤灰熔点越低，硫、碱等挥发性物质越多，促进熔体形成的作用就越强，回转窑就越有可能产生结圈。信息来源于：www.gyxxjx.com
3，回转窑窑皮的生成因素和主要作用
以下为引用【回转窑窑皮的作用与影响窑皮生成和脱落的因素】依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，回转窑（旋窑）的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。 窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有: 1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。 2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑（旋窑）的热效率。 3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。 4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。 影响窑皮生成的主要因素有: （1）生料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。 （2）火焰的温度 火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。 （3）火焰的形状 窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。 窑皮的脱落与发红 窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有: 1. 饲料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定 如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。 2. 错误的操作程序 主要是火焰的形状调整不恰当所至。 当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度在200-300度左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置)，离掉窑皮的地方越近越好。<br/>在熟料形成的同时，窑皮也开始在衬砖上粘挂。被挤到熟料颗粒表面的熔体在与衬砖直接接触中，也会粘附砖面并渗入衬砖表层气孔中使衬砖表面层保持“湿润”，形成看火工称所称“发汗”状态，便可与熟料颗粒相互粘结。烧成带内特别其中心温度最高的正火点内，熟料颗粒表面熔体含量最多，粘结能力最强，甚至失去了滚动的能力，便十分牢固地粘附在衬砖表面上，形成窑皮，只要在窑进行中砖体相互间不发生位移，而且热面层下几厘米处砖体能保持坚硬状态，也即整个衬砖处于坚实稳定状态，衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。<br>那为什么窑皮不会越长越厚呢？这主要是由于窑皮越厚，窑的有效直径、烧成带有效截面积和窑的有效容积都将变得越小，衬砖和窑皮组成的总衬里的隔热功能也越强，导致窑皮表面温度大幅度上升。于是该处熟料熔体含量偏多且粘度变稀，形成一种“烧溜”现象，终止了窑皮厚度的继续增大。<br>信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a><br>
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