回转窑一次风是哪个，回转窑中的热风来源及相关知识

1，回转窑中的热风来源及相关知识

石灰回转窑热风的来源有两个，一是从石灰回转窑内抽出的热风，它的特点是提高一次风温；二是从风扫式煤磨内抽出的热风，它的特性是提高一次风温，但因含有较多的水分和废气，含氧量较少，造成煤粉燃烧速度缓慢，用后黑火头较长，对回转窑的煅烧有一定的影响，使用时可采取加强物料预烧，改进喷煤系统，改进配料方案，提高二次风温，增加一次风速等措施，抵消热风中水气对火焰的影响，适应石灰回转窑煅烧需要。石灰回转窑风是由鼓风机吹送煤粉入窑的冷空气。由于一次风包括冷、热风两部分，所以谈冷风时必须固定热风不变，以免互为影响。热风固定后，调节冷风的大小可近似看作就是调节一次风大小。在其它条件不变的情况下，一次风大，火焰短；一次风小，火焰长。回转窑是一个斜放的平直圆筒形热工设备，在高温和重负荷下工作，本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，它的变形是一个很复杂的过程。从某一截面上看，可以认为是一个椭圆形。轮带是回转窑设备的一个重要组成部件，它既起着支撑作用，承担着回转窑全部重量，又起着传动作用，保持设备安全稳定旋转，同时轮带又是回转窑设备中的一个易磨件。因此轮带的间隙控制有助于延长轮带的使用寿命。干法回转窑都采用松套式的浮动轮带，筒体垫板外与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大，垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损;间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使回转窑筒体出现大的变形。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动、排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致回转窑筒体出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒体的损坏。

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2，什么是一次风二次风三次风

一次风指的是煤粉气流。二次风是助燃风。三次风是乏气。一次风指携带煤粉送入炉膛并提供挥发水份燃烧的风。二次风是向炉膛补充固定碳燃烧的风。三次风是热风送粉中间仓储式制粉系统在风粉分离后，已分离出大部分煤粉的风粉混合气送到炉内烧掉。所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。电站锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。

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3，回转窑煅烧水泥经历了哪几种变化主要区别在于什么

回转窑到目前的演变：湿法长窑→半干法窑→悬浮预热器窑→预分解窑本质区别：1、煅烧的物料形态不同，湿法窑煅烧的是料浆，而干法窑是煅烧的料粉 2、煅烧的形式不同，演变过程是将CACO3分解逐步的从窑内反应放置窑外进行，大大降低窑内热负荷，提高窑台产、降低热耗、延长耐火材料使用寿命、提高窑的安全运转天数以上是回转窑的发展，如果你说的是窑内的变化是这样的窑内主要矿物的形成依次是：C4AF、C3A、C2S、C3S的形成窑内的带的划分：分解带、上过度带、烧成带、下过度带主要区别是：各带的生成物不同、温度不同；所以根据其温度极其生成物不同选择不同的耐火砖；希望此回答能让你满意

在白水泥熟料的回转窑煅烧过程中是不存在二次风的，所以只有使一次风的风速增多以及风量能得到增加来促使燃烧速度得到增加。如果回转窑的一次风量是在3000-6000立方米/h，风压在33-40pa，都高于普通的水泥回转窑，这样就会造成煅烧火焰变短并集中，烧成带向窑头挪动，冷却带就会被减短，其热交换也会在烧成温度的增高基础上得到增强。对于白水泥熟料中极易形成c3s的矿物，从整个回转窑系统的热工参数来看，因烧成温度提高了才促使整个回转窑的温度都得到了提高，与同种类型的回转窑相比，白水泥回转窑的煅烧温度要比普通的水泥高出一百度还多，而在窑尾的废气温度要高出60-100度，所以在烧成带温度提高的情况下，要将回转窑的整体温度都提高，这样才更有利于预热带的生料预烧。在回转窑窑尾端是存在有负压测点的，这样一来窑尾的负压情况，就会被直接反映到窑头的操作表盘上，负压的变化也就代表着窑内气流速度的变化，回转窑内气流的速度控制的好快也是煅烧好窑的重要考量之一。当流速过快时，回转窑内的燃料不能够得到充分的燃烧就会被送到窑尾或是烟室，如果烟室内的温度很高，这就会对煅烧工艺造成影响，烧成带温度会降低，回转窑内的正常热工制度得不到稳定，热损失会很大，熟料的产量就会不够，接着质量也会降低，当烟室温度过于高，就会使烟室结构构成影响，其牢固性就会有所影响，烟室内外的墙壁和积灰都有出现裂痕的可能，严重的情况下还会造成烟室拱顶倒塌。流速过慢的情况下，看火时会有窑内发暗且混浊现象，如果想以煤粉量的提高来促使烧成带温度增加，都是没有意义的。分解带产生的大量废气不能够排出去，氧气得不到供应，煤粉燃烧缓慢，火焰温度比较低，一次风和燃料的增加都会使窑内的煅烧受到影响，而使煤量降低和一次风减少所造成的影响就是减料，更不能使回转窑正常发挥其功效。

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4，一次风和二次风是什么意思

1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。 2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。一般来说，200-150MW负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。当然3台炉漏风情况不同，#4炉漏风偏大，氧量值可视燃烧情况而定。 b、合理的炉内空气动力工况，即一、二次风配比。对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。因此，调整上应参照集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风。另外，单只燃烧器煤粉射流的着火热除了接受炉内高温烟气的辐射热，还接受上游邻角剧烈燃烧火炬的直接引燃。而最恰当的邻角补火，正好是四角一二次风速均等，一二次风速大小恰当，二次风对一次风的引流恰到好处。因此，我们在调整上除了要保证给粉机来粉均匀（主要是控制粉位3.5米以上，因为煤的密度为1000kg/m3,而劣质煤种石块密度大大高于1000kg/m3，低粉位来粉不均情况更为严重。），控制一次风速22-26m/s，还要控制二次风速47.5m/s左右，而二次风速的调整主要是控制总风压。

5，回转窑设备点火问题

不知道你指的是热源点火，还是窑内点火。热源点火都是燃煤源或燃气点燃。如果是窑内点火的话，回转窑过长都采用的是分级点火，可以采用木头与费机油点火。也可以采用其它各类的，除氧化锌回转窑提炼与点火方式与其它不同，其它类的回转窑设备都雷同。声明一点，点火时一定要注意： 1、氧化锌回转窑送煤过早或送煤过多燃气或煤粉不易燃烧，即使煤量不多，烟囟也冒黑烟，火色越烧越暗，甚至看不到火苗，此时应减少煤量或暂停送煤，待温度烧起来后，再送适量的煤入窑。 2、为了稳定火焰回转窑排风不能过大： 3、当然回转窑排风不能过小： 4、回转窑一次风不要过大，会造成燃料乱串。 5、回转窑一次风也不要过小：以金属镁回转窑为例供你参考。 http://www.dazhongzhou.com/news/news434.html 以下为金属镁回转窑点火操作说明只是提供回转窑用户在使用的过程中参考使用：具体点火之前的检查之项请关注行业知知的内容更新。一、金属镁回转窑点火前注意： 1.在点火前检查煤粉各管道与助燃风总管是否关闭。 2.打开窑尾的风机风门。 3.在喷煤管前1米处靃适量的木柴，可以在木柴上浇些废机油，以及助燃烧。 4.煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于800度时，喷吹煤粉，必须保持有明火。 5.喷煤粉时，窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。 6.点炎前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。二、金属镁回转窑烘窑操作要领： 1.所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养生48H左右。上述条件具备后，根据工艺条用烘窑温度曲线进行烘窑（如图）。金属镁回转窑烘窑温度控制图 2.烘窑温度曲线有几个保温过程： ①、是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100-150度完成： ②、是结晶水的脱除，要控制在350度完成： ③、是碳酸盐的分解，一般控制在650度完成； ④、是结晶相的转变，控制在820度左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间，原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。 3.开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。 4.检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各通料孔及各观察门。 5.木柴在窑尾3米处。洒少量费机油点燃， 6.确认燃烧正常后，使炉温度大于800度时，逐步喷吹煤粉，并观察直到正常为止。 7.点火烘窑前开启主风机的风门。 8.当窑尾温度达到200度时，开始断续转窑，每隔2H转1/3转。 9当回转窑窑尾烘窑温度达到350度时开启除尘前的冷风阀进行配冷风，确保除尘入口温度小于200度 10.当回转窑窑尾烘窑温度达到450度时，开始向预热器料仓，料仓内氧化镁上料位进行控制，达到料位后自动停止供料。 11.窑尾达到600度时液压推杆开始间歇供料。开始间断转动窑，每隔1小时转1/3转。 12.当窑尾温度达到600度时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。 13．当窑尾温度达到700度时，开始连续转窑，转速0.33R/分 14.窑尾温度达到800度时，开始以推杆间隔90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。 15.开始烘窑后，每间隔1小时测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。

你的是什么回转窑？什么型号？主要是生产什么产品的回转窑？

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