1,破碎设备都有哪几种破碎方法

破碎机按照大类可分为矿业破碎机和医用破碎机。根据破碎的原理常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机等等。根据破碎方式、机械的构造特征(动作原理)来划分的,大体上分为五类:1、压碎 将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而破碎,这种方法一般使用于破碎大块物料。2、劈碎 将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。3、折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时,即被折断而破碎。4、冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎,由于其破碎力是瞬时作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少,冲击破碎有如下几种情况:(1) 运动的物体对物料的冲击;(2) 高速运动的物料向固定工作面冲击;(3) 高速运动的物料互相冲击;(4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击。5、磨碎(研磨)物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后,其剪切应力达到物料的剪切强度极限时,物料便粉碎,或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。
石膏剪

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2,破碎机常见的几种破碎方式有哪些

破碎机按施力方法不同,对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等破碎方法。
颚式破碎机、环锤破碎机、单段锤式破碎机、可逆锤破碎机、分级破碎机、反击式破碎机、双齿辊破碎机、死齿辊破碎机。。。。。。功倍重机都生产。
压碎法:利用两破碎工作面逼进物料时加压,使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大;劈碎法:利用尖齿楔入物料的劈力,使物料破碎,其特点是力的作用范围较为集中,发生局部破裂;折断法:物料在破碎时,由于受到相对方向力量集中的弯曲力,使物料折断而破碎:这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因而易于使矿石破碎。磨剥法:破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面上的,适于对细小物料磨碎。冲击法:击碎力是瞬间作用在物料上,所以又称为动力破碎。那么破碎机设备的破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。机械破碎按外力作用方式分为:挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。非机械破碎有:爆炸破碎、水力破碎、超声破碎(即利用超声高频振荡的冲击力使物料破碎)、热裂破碎(即将物料加热,改变其周围压力而使之破碎)、高频电磁波破碎(即用高频或超频电磁波(3000mhz/s以上)使物料表面受高热,产生巨大张力而破碎)、水电效应破碎(利用离子性液体对物料产生短暂脉冲高压放电作用使之破碎)等。

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3,破碎机的破碎方式是什么

破碎机种类繁多,不同类型的破碎机有不同的破碎原理和破碎方式,由于矿石物料性质和形状的不同,所以采用的破碎机种类和破碎机方式也不尽相同,沃力给大家介绍破碎机的五大破碎方式及其工作原理:一、压碎  将物料放置在两块工作面之间,施加压力后,物料受压达到其抗压强度,物料就会破碎,这种破碎方法适用于大型物料的破碎过程。颚式破碎机和圆锥破碎机的破碎方式就压碎的破碎方式,生产中耐磨零件的磨损较小,不仅可以完成物料的破碎过程,也可以降低生产的投入成本;二、劈碎  将物料放置于在一个平面和一个带尖棱锋利边缘的工作平面之间,当锋利边缘的工作平面挤压物料时,物料将沿着压力作用线的方向被分割,劈裂的原因是劈裂面上的拉应力达到或超过了物料的拉伸强度极限,例如齿辊式破碎机就是用这种破碎方式破碎物料的;三、折碎  物料受到二支点简支梁或多支点梁集中载荷作用,如果物料的弯曲应力达到物料的抗弯强度,那么物料就会被折断而破碎;?四、冲击破碎  物料受冲击力作用而破碎,这种破碎方式是瞬时作用力,其破碎比大、破碎效率高、而且能耗低,一般采用冲击破碎原理的设备有冲击式破碎机和反击式破碎机;五、磨碎  当物料和移动工作表面之间的剪切力达到物料的剪切强度极限时,物料会被粉碎;或物料彼此摩擦时的剪切和磨削作用而使物料破碎。  上述给大家文介绍了破碎机的五大破碎方式,即压碎、劈碎、折碎、冲击破碎以及磨碎,如果以上回答对您有用,请鼓励我为我点赞,让我能帮助更多的人,谢谢!
上海一鼎帮您解答:破碎机的破碎方式分为机械破碎和非机械破碎两类。机械破碎按外力作用方式分为:挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。非机械破碎机有:水利破碎和爆炸破碎机等。无论采取哪种破碎方法,物料受外力作用时,总是沿着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。破碎后,新生成的碎裂块上,原有的脆弱面减少或者消失,同时又形成了更加微小的新的脆弱面。随着物料粒度的减小,损伤相对减小,物料变的更加坚固。因此,破碎较小的物料,需用较大的能量消耗,即磨碎1t物料的能耗大于破碎1t物料的能耗。用某一种物料的破碎机、磨碎邦德功指数计算粒度变化和能耗关系,确定物料的合理破碎粒度,使破碎和磨碎的综合能耗大幅度降低。破碎作业和筛分作业联合进行。在待破碎的给料中常含有一些小于破碎阶段要求达到的粒度的物料。给人破碎机前又是先进行一次筛分,预先将他们筛出。破碎后产品中常含有一些大颗粒的物料,对此也常用筛子分出进行在破碎。称为检查筛分。因此,破碎机常于各种类型的筛子构成开路或闭路系统工作。闭路系统破碎产生粒度由检查筛分尺寸控制,而开路破碎系统的产品中常含有大于规定粒度的过大颗粒。在破碎和筛分作业过程中,由粗碎、中碎、细碎和超细碎组成的工艺过程叫破碎筛分过程。已选矿厂为例,选矿厂的破碎流程多种多样,共同特点是:1 破碎飞段进行 2 破碎机通常与筛子配合使用 3 以破碎段为破碎流程的基本单元,通常分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎组。各破碎段都选用相应的破碎和筛分设备。

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