1，水泥窑系统为什么硅莫砖不结窑皮

大型水泥回转窑的热力强度和转速提高后，在过度带承受的温度也达到1400℃，而且温度变化频繁，后过渡带又处在轮带附近，承受较强的机械应力，很不容易挂好窑皮，而且从工艺角度看该段带也不宜挂窑皮。但由于热应力和机械应力的作用，造成该部位的耐火材料的使用寿命往往比烧成带还短，成为全窑的薄弱环节，所以原来在该段带配置的高铝砖不符合使用要求。因此上世纪九十年代起国家建材研究院对提高高铝材质的热力强度、耐磨性、抗腐蚀和提高热震稳定性进行深入研究。主攻方向还是在高铝材质中加入碳化硅等外加剂和添加物，通过新的工艺，生产出适应该段带使用要求的新品种，在逐步推广应用中，硅莫砖作为一个商品名称应用于水泥回转窑。
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2，水泥窑耐火砖损坏原因有哪些

水泥窑耐火砖损坏原因有很多，参考 雷法耐火技术 的相关知识给你：1、熔失水泥生料在窑内从碳酸钙分解到形成熟料矿物发生了物理化学变化，并产生大量的熔态金属、烙渣、熔灰，这些熔态金属、熔渣、熔灰与耐火材料产生反应，生成低熔物，低熔物流失后，便会造成耐火材料熔失。2、气损预分解窑充分利用了余热预热，使得碱、硫酸盐和氯化物在窑内挥发、凝聚，在窑中大量富集并反复循环，与原始生料相比，在最热组预热器的窑料中 R20 增加了 5 倍，SO3 增加了 3~5 倍，与耐火材料长时间接触，引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。3、永久收缩为确保水泥企业的产量、效益，水泥窑日夜不停地运转，耐火材料也会因长时间高温受热和温差带来的热应力而产生收缩，砖缝裂开引起脱落。更多水泥窑耐火砖损坏原因，你可以参考他们的知识。
水泥窑常用耐火砖都需要具有抗碱性侵蚀和抗冲刷的特性，常用的碱性耐火砖中有镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，硅莫砖系列，抗剥落高铝砖一、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。二、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品。三、镁铁尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点。四、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用。五、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。六、抗剥落高铝砖：此砖中含有少量的zro,在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好。
一、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，信德元初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。二、衬料的作用1、信德元防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀；3、防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、具有蓄热、保温的作用；6、能够改善挂窑皮性能。

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3，回转窑出现红窑应如何处理

回转窑一旦发生掉砖红窑故障，应立即停窑，待窑冷却后，重新按要求精选耐火砖，精心镶砌窑衬，待窑衬砌筑好后，按规定升温曲线点火升温，使耐火砖间的轴向逐渐燃烧，耐火砖逐渐膨胀补偿纸板空隙，温度进一步升高后，砖与砖之间的径向接缝铁板能够缓慢地跟砖体发生化学反应，形成耐高温的结晶相，并使耐火砖连成整体。在窑加热升温期间，必加热防止任何原因所造成的加热中断，以避免火砖损失，甚至倒塌。　　回转窑掉砖红窑的预防:　　①选用耐火度高、抗急变温度性能强、耐蚀性强、加工致密没有缺陷的耐火砖。　　②在搬运耐火砖的过程中，不能碰撞耐火砖，更不能野蛮装卸，造成耐火砖损失残缺或产生微细裂纹。　　③进厂耐火砖要分品种、规格分别存放，严禁将不同品种、不同规格的耐火砖混合放在一起，否则难于辨认，容易造成混乱。　　④进厂耐火砖的存放点要有防雨措施，淋湿的、有缺陷的耐火砖严禁使用。　　⑤砌筑耐火砖的工匠，必须是经过培训考核合格的责任心很强的工匠，以保证窑衬镶砌质量不出问题。　　⑥对窑衬的加热按窑的加热升温曲线进行，宜在点火后缓慢而稳定地升温，耐火砖温度用肉眼观察，在生产操作条件相对固定的情况下，可用窑尾温度或最低一级旋风筒出口气体温度作为控制指标。一般加热升温时间为24-48h。　　⑦要注意统一砖型及规格。对于砖型和规格相同的耐火砖要做好明显标记，以避免砌筑时将大小头头搞错，进而砌错耐火砖，造成排砖事故。　　⑧选项合理的砌筑方法，可根据基本情况如窑颈大小、耐火砖供应情况等，在顶唧支撑法、砌砖机法、粘结剂法和槽钢螺栓压固法等窑衬砌筑方法中选取最适当的方法进行窑衬镶砌。　　⑨看火工要精心操作，避免喂煤过多，避免窑温过高，避免掉砖红窑。　　⑩对于立波尔窑窑尾耐火砖频繁掉砖红窑问题，可将带锥形缩口直筒式改为直筒口风冷式结构，即在筒体外表面增设风冷筒，端面立板与筒立板上，另一端上的支承点与焊在窑体内的对应增设风冷筒，端面立板与后窑口筒体外表面焊劳，外侧耐热钢保护板用螺栓固定在风冷筒立板上。另一端上的支承点与焊在窑体内的对应的立板用螺栓连接起来。窑在正常运行时，由原来的窑尾筒体伸进防风圈内，改为风冷筒伸进防风圈，长度相应缩短。在筒体过度交界处，增设挡砖圈。由于窑尾筒体外表面和固定铁砖的螺丝帽直接暴漏在外采用自然风冷，筒体表面温度可降至180-200度左右，从而彻底解决了掉砖红窑问题。
<br/>回转窑在运转过程中，由于各种因素的影响，窑皮恶化现象是难以避免的。在处理这种窑皮时，要首先烧前圈，减少物料因滚不出来而磨损窑皮，烧圈后煤管向里送，或者加大排风，变动火点，使高温区放在b段，避免料到斜坡处很快冲过火点，稳不住窑速，挂不上窑皮。在操作上，适当压低一次风，做到预打小慢车，保持顺烧不顶火，维护好窑皮。<br>在处理“干窑”时，首先要考虑“干窑”位置和程度，如果情节还不严重，面积不太大，可移动火点位置，使高温区尾部接近“干窑”处，保持料层薄时能烧到，厚时烧不到，目的是把刚出现液相的区域放在“干窑”处，黑影放近控制，准备停窑检修。<br>信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a><br>

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