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1，8S是什么样的管理

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理含义： 整理：留下必要的，其它都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 坚持：项目活动一定要持之以恒 节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。满意请采纳
1整理 2整顿 3清洁 4清扫 5素养 6学习 7安全 8创新

8S是什么样的管理

2，8s指的是什么哪些

8s指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目。8s管理含义：　　1、整理：留下必要的，其它都清除掉。　　2、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。　　3、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。　　4、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。　　5、素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。　　6、安全：一切工作均以安全为前提。　　7、坚持：项目活动一定要持之以恒。　　8、节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。　

8s指的是什么哪些

3，如何把8S落实下去

制定一个奖罚制度，并严格执行下去。“8S”奖罚制度明细目标：改善公司环境，提高公司形象含义： 　　整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。对各自负责区域内的物品仔细区分，对于不要用的东西及时清除。 　　整顿：必需品分区放置，有必要留下的，按照规定摆整齐并加以标识，方便可取。 　　清扫：工作场所及时清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 　　清洁：保持前3S的成果，制度化，规范化，保持干净漂亮。　　素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，提高自身的素质。　　安全：一切工作都要保证在安全的前提下操作，确保安全，以人为本节约：各自负责的区域内发现物料要及时捡取并区分放置好，尽量减少人力的浪费。学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。内容：1. 主管8S责任： 1.1.结合公司的行动目标，学习8S知识、技巧； 1.2.负责本部门8S活动宣传教育； 1.3.划分部门内部8S责任区域； 1.4.依公司8S活动计划表，制订本部门活动计划； 1.5.担当8S活动委员及评分委员； 1.6.分析和改善8S活动中问题点； 1.7.督导部属的清扫点检及安全巡查； 1.8.检查员工服装礼仪、行为规范。 2.员工8S责任 2.1.及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域； 2.2.在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁； 2.3.灭火器、配电盘、开关箱、发电机、空压机等周围时刻保持清洁； 2.4.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下 层； 2.5.不断清扫自己的责任区域，保持清洁； 2.6.积极配合主管的工作。明细：1、区域划分不明确，没有标识清楚或所放物品与标识不统一,-1分/处； 2、台面凌乱，作业完未及时整理关灯-1分/处；3、办公区域凌乱-2分/处； 4、输送带之下，物料架顶部/底部不可置放物品，否则-1分/处； 5、乱放个人的东西、把东西放在通路上-2分/处；6、在订单内流程中产品不可用变型或破损的包装箱等捆包产品，-2分/处；7、工夹具、计测器等要放在所定位置上，-2分/处；8、架子的后面或上面是否置放东西，-1分/处，如放置危险的-2分/处；9、危险品要有明确标示，灭火器要定期点检，机台设备要有保养记录，否则-2分/处；10、作业员的周围没有放必要之物（工具、零件等），操作时无作业指导书或标准卡（包括样品）-5分/处；11、窗台墙壁卫生不到位-1分/处； 12、不良品随意摆放，掉落的产品未及时捡取，报废品未放入规定区域（-0.5分/粒，-1分/片)；13、机器在无人使用时，及时关闭，不得有不必要的物品或工具-1分/处； 14、 垃圾箱、桶内外清扫干净，工作环境随时保持整洁干净，长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等加盖防尘，-1 分/处；15、电线、线槽、水管、气管、照明灯具等安装凌乱，地上、作业区的废液、油污、没有清扫 -2分/处；16、工作态度端正及遵守作息时间，服装穿戴整齐，一楼不得穿拖鞋，二楼以上不得穿便鞋-1分/处；17、工作现场盛装物品的胶筐、纸箱上所贴附的物品标签是否是唯一及最新有效的，空的包装材料的表面上贴示的标签是否被及时全面清除，-2分/处；18、下班前，做好整理与交接工作，-2分/处。19、不配合8S点检成员的-5分/处。20、现场人员无佩戴离岗证，随处走动者，-1分/处(物料员以上者除外)。奖罚：主管主要做8S的安排分配和监督，上级做出跟踪调查，一旦发现，予以扣分。员工的8S行为由直接上级负责，违反者予以扣分，情节严重或不服从命令的上报委员会。原则上满分100分，8S委员会每周做检查，以每个月为周期，对8S活动开展较优异的部门（每周在90分以上），由总经理在次月之全员早会上向该部门颁发流动锦旗及奖金（奖金只能以部门享有，不得分摊给个人，所有部门平均分均达80分以上，则取消奖励），对评分列末名次的部门（平均在80分以下或连续两周在80分以下），将对该部门以适当处分，以督促其急起直追，迎头赶上。

如何把8S落实下去

4，如何推行8S活动

8S管理办法1．整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2．制定“要”和“不要”的判别基准 　　3．将不要物品清除出工作场所 　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5．制订废弃物处理方法 　　6．每日自我检查 　　2．整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1．前一步骤整理的工作要落实 　　2．流程布置，确定放置场所 　　3．规定放置方法、明确数量 　　4．划线定位 　　5．场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 　　3．清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1．建立清扫责任区（室内外） 　　2．执行例行扫除，清理脏污 　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4．清扫基准，作为规范 　　4．清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1．前面3S工作 　　2．考评方法 　　3．奖惩制度，加强执行 　　4．主管经常带头巡查，以表重视 　　5．素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1．服装、仪容、识别证标准 　　2．共同遵守的有关规则、规定 　　3．礼仪守则 　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6S——安全 　　A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 　　B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 　　C． 加强作业人员安全意识教育 　　D．签订安全责任书 　　目的：预知危险，防患于未然。 　　7S——节约 　　减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 　　目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 　　8S——学习 　　深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 　　目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

5，如何在公司推行8s

5s管理做好了，8s管理就顺理成章能够做好。 5s管理推行步骤 掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1：成立推行组织 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法 ★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） ★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 步骤6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影 6．“5S日常确认表”及实施 7．作战 步骤7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1．QC手法 手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11：纳入定期管理活动中 ★标准化、制度化的完善 ★实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 “8S”管理 办法 一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。 二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。 三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。 四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
可以先建立一个8S推行事务局，第一次的话要求老板作为总推进责任者，委员们由部门主管担当，任职期限初步设定6个月至12个月，这样方便统计有形效果和无形效果。课题设定可以参照QCC方式，且要求各部委员在自己的辖区建立8S小组，并依8S会议提出的课题作成小组推进计划，由8S推行事务局负责跟进与效果确认，每一个课题完成后进行发表评价并分级奖励。当8S在公司运行到一定程度后则进行由高层往低层的一个运行转嫁，这个时候则多由基层员工负责担当8S推进委员，但责任者还必须要由部门主管担当，TOP层不可脱离责任与管制。以上仅供参考。

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