水泥厂的磨是什么原因，水泥磨产量忽高忽低是什么原因造成的
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-02-21 15:54:24
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1，水泥磨产量忽高忽低是什么原因造成的
这个问题确实还是要具体研究具体分析，要看你的磨是开路的还是闭路的，再就是选粉机有可能有问题，这个要你自己去仔细检查的，在就是辊压机有没有问题，最后是看看你的操作员的喂料情况了，我知道的就这些，希望能帮助到你吧！
2，水泥工业制成中什么原因导致水泥磨头出料和钢球具体点
一些水泥厂在做助磨剂大磨实验的时候，如果出现饱磨，那最容易出现的就是一仓，物料流速快来不及被破碎，一些物料卡在篦缝中，使得物料通过困难，一仓料位不断上升，最后磨头吐料，严重时会饱磨，在出现这种情况时，可以先停料或减料，让磨机打空，但是有的水泥厂发现打空后再把产量加上去时磨头还是会吐料（即使没有加助磨剂），这是因为只使磨机打空，有时卡在篦缝中得物料不会掉下来，这时我们可以在调低磨机产量的同时将混合材的配料变动一下，即，多配些颗粒较小的混合材，将卡在篦缝中得物料慢慢冲下来，如果这个方法还不行的话，只好停磨，人为清除了。如果水泥厂用助磨剂时出现了磨头返料，先不用急于对设备做调整，助磨剂在加入到磨机内时，磨机本身会有自我调节的时段，在这段时间过去后再根据磨机工况、水泥的物理性能做相应的调整。1、饱磨；2、钢球装载量过高。
3，水泥工业制成中什么原因导致水泥磨头出料和钢球具体点
一些水泥厂在做助磨剂大磨实验的时候，如果出现饱磨，那最容易出现的就是一仓，物料流速快来不及被破碎，一些物料卡在篦缝中，使得物料通过困难，一仓料位不断上升，最后磨头吐料，严重时会饱磨，在出现这种情况时，可以先停料或减料，让磨机打空，但是有的水泥厂发现打空后再把产量加上去时磨头还是会吐料（即使没有加助磨剂），这是因为只使磨机打空，有时卡在篦缝中得物料不会掉下来，这时我们可以在调低磨机产量的同时将混合材的配料变动一下，即，多配些颗粒较小的混合材，将卡在篦缝中得物料慢慢冲下来，如果这个方法还不行的话，只好停磨，人为清除了。如果水泥厂用助磨剂时出现了磨头返料，先不用急于对设备做调整，助磨剂在加入到磨机内时，磨机本身会有自我调节的时段，在这段时间过去后再根据磨机工况、水泥的物理性能做相应的调整。1、饱磨；2、钢球装载量过高。球磨机转动中，球磨机中钢球也在滚动，不停地产生相互撞击，把里面的水泥也撞击磨细到要求。主要是一仓里面的物料走不了，料位变高将球抬高了，使得料和球从磨头出来了，可能的原因：1 磨机台时过高或物料水分过大、2 一仓磨碎能力不够、3 磨内通风不好。
4，水泥立磨的工作原理
立式磨的工作原理1、 主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。2 、 工作原理气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比，立式磨具有以下特点；上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：方案1：HRM1300立磨粉磨系统方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费就减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。
5，水泥立磨是怎么回事有没有较好的处理方法
立磨常见原因分析： 水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。立磨修复技术应用1、福世蓝高分子复合材料的优势（立磨专用）：根据设备的实际情况制定相应的解决方案。通过福世蓝高分子复合修复材料结合合理的工艺方法来实施方案。修复立磨本体时用到了专门的本体磨损修复材料。（从美国引进的立磨专用高分子复合材料）。这种材料是一种综合性能优秀的金属修复材料、具有金属不具有的退让性、耐腐蚀、耐高温等特性。最大抗压强度达到1030公斤/厘米2、最大抗拉力达到了415公斤/厘米2。在金属修复等领域运用广泛，在水泥行业许多设备上运用普遍。2、传统修复工艺： 上述问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决，铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤，更换费用高时间长。福世蓝借助先进工业服务平台将先进的技术推广开来。借助高分子材料特有的抗压强度、良好的塑性变形及超强的机加工性能，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量的停产时间，并且企业学会了新的维修技术，企业可以在第一时间自主解决。稀油站的常规使用（1）加油通过观察孔加油，油号为sp型n-320极压型工业齿轮油。加注到标定油位，然后启动油泵，使各管路充满油，停泵再从观察孔注油到标定位置。在气温零度以下或长期停机的情况下，立磨(www.sbmlimoji.net)减速器工作前让油泵工作一段时间，油温达到35℃开启低压电机，油压达到0.1mpa后接通高压电机，然后加载运行。（2）关闭 当磨机正常停机时，磨盘需经一段时间后方能停下，在空转期间，必须用延时继电器保证减速机的润滑，在短时间停机期间，高压泵停止工作，低压泵继续工作，以保证磨机能随时启动。（3）换油约运转2000小时后，进行第一次换油。换油取决于油质条件，要定期检查，一般要运转5000-10000小时换一次油。（4）排油 打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从箱体的放油螺栓处排出。注意：废油不能随意摆放，避免造成环境污染。 （5）维护1、齿轮油泵的轴密封圈要经常检查，如有泄露现象或损坏，应及时更换。2、板冷器必须根据水质情况，每五至十个月进行一次内部检查与清洗。3、双筒网片式过滤器，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15mpa，人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。每三个月拆洗一次，去除内部淤存之污垢，并根据密封圈状况予以更换。4、注意检查油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两个阀门将水放出。
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