雷蒙机进料口出粉什么原因，雷蒙磨粉机开机后风力往进料口出而不会往出料口出是什么原因

本文目录一览

1，雷蒙磨粉机开机后风力往进料口出而不会往出料口出是什么原因
2，雷蒙磨粉机的常见故障解除方法
3，雷蒙磨粉机经常会出现进料堵塞会是什么原因造成的呢
4，雷蒙磨常见故障有哪些
5，雷蒙机磨粉机进料口灰尘大怎么回事

1，雷蒙磨粉机开机后风力往进料口出而不会往出料口出是什么原因

检查一下风机的旋转方向是否正确，如果旋向错误找专业人员将电源线换向就行了。

河南红星机器生产的雷蒙磨粉机的工作都在磨环的上涨明显的材料铲子铲刀轧辊的离心力紧紧送到磨辊与磨环中间体，下在研磨破碎成粉末，然后在磨粉机压力的行动行动材料风机的物料通过分析仪，以实现通过分析机，谁不返回研磨室所需材料细度的研磨材料，继续通过分析进入旋风分离子李集料机成粉。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。

雷蒙磨粉机开机后风力往进料口出而不会往出料口出是什么原因

2，雷蒙磨粉机的常见故障解除方法

雷蒙磨是一种常用的磨粉设备，主要用于物料的高细制粉加工，雷蒙磨经过不断的实践和创新，已经具备了十分完善的结构，具有结构合理、成品粒度均匀、运转可靠、维修方便等优点，而且雷蒙磨粉机采用的是电气控制系统，可实现无人操作。我们在了解雷蒙磨优点的同时，也要了解其常见故障及相应的解决方法，这样才能使雷蒙磨更高效。一、不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。二、出粉过粗或过细产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。处理方法：调整分析机转速及风量大小。三、主机停机频繁，以及机温过高产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低与电机额定电流。四、主机声响大并有振动产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。五、鼓风机振动产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。六、减速机及分析机发热产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。七、磨轴装置进粉产生原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙更大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。处理方法：调整轴承间隙，每班开车前应加油润滑并定期清洗。

雷蒙磨粉机的常见故障解除方法

3，雷蒙磨粉机经常会出现进料堵塞会是什么原因造成的呢

其中一个原因就是物料太湿了，要知道雷蒙磨可以研磨物料的湿度在6%以内，超过这样的范围就会容易引起堵塞，影响生产。具体的还是需要咨询一下厂家，郑州通用矿山机器有限公司 www.zztyksjq.com 或者是 2577537049

可能是物料水分太大，也可能是设备本身进料口设计不合理，这个要跟厂家沟通来解决。给你推荐一家专业的：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

物料水份大，进料量大

雷蒙磨粉机经常会出现进料堵塞会是什么原因造成的呢

4，雷蒙磨常见故障有哪些

10大磨机故障现象、造成危害、原因分析及解决方法详解： 1、故障：主机启动缓慢，影响：磨机生产效率低下，耽误生产计划，原因：配套电机功率不够或者电压不稳，解决方法：查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率，检查电力线路，设置稳压装置。 2、故障：磨机主机研磨室卡料，后果：主机卡死无法生产、磨坏研磨室内磨辊磨环铲刀等易损件，甚至整机地盘崩盘，无法修复，原因：有铁块等异物进入、物料进料过多或者进料不均匀，解决方法：控制雷蒙机均匀给料量，物料硬度控制在适量范围内，进料前做好检查工作，出去不可研磨杂质。 3、故障：磨粉生产线出粉少或不出粉，影响：耗电量大，没有实际收益，无用作业，原因：锁粉器密封不严，造成粉体倒吸，风道堵塞或者有漏气问题，铲刀磨损严重等，解决方法：检查锁粉器密封状态，疏通管道内杂物，漏气处修复处理，更换新铲刀。 4、故障：生产中温度过高，影响：生产效率低，烧坏配件，原因分析：机器摩擦严重，散热作用差，解决方法：做好轴承、磨辊处的润滑工作，减少设备传动过程造成的摩擦，并注意通风降温处理。 5、故障：磨粉机底端漏粉，影响：降低生产产量，工作环境粉尘大，危害身体健康，原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙，解决方法：设计回收返料装置、阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离;增加一定高度的挡板等。 6、故障：成品颗粒粗细不均匀不合格，影响：生产作废，成品不达标，原因：成品细度由风量、分析机两部分控制，风量越大，分析机转速越低，成品越粗，反之则越细，另外分析机叶片磨损严重会失去筛分作用，解决方法：控制适当大小的风量和分析机转速，叶片磨损的更换新叶片即可。 7、故障：磨粉机轴承不工作，影响：轴承是磨机运转的核心部件，轴承不工作整机都要停止作业，原因分析：轴承磨损严重，轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死，解决方法：更换新的轴承，清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。 8、故障：磨机主机噪音大振动严重，影响：给工作人员及周边环境造成噪音污染，振动会造成机器配件损伤，原因：研磨室进料少，磨辊磨环直接接触摩擦，铲刀、磨辊磨环磨损严重变型，给料物料硬度大有杂物进入等，解决方法：控制给料量，更换新磨辊磨环铲刀，控制给料物料纯度及硬度问题。 9、故障：配套风机振动过大，影响：风量不稳影响生产，原因：风叶上积粉或磨损不平衡，地脚螺栓松动，解决方法：清除叶片积粉或更换叶片，拧紧地脚螺栓。 10、故障：雷蒙机进料口喷粉，影响：严重环境污染，生产受阻，原因：输送管道阀门状态异常或布袋除尘器粉尘过多，解决办法：检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置，清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。