2018单段锤式破碎机多少个锤头，重锤反击式破碎机有多少个锤头

本文目录一览

1，重锤反击式破碎机有多少个锤头
2，锤式破碎机锤头的介绍
3，单段锤式破碎机

1，重锤反击式破碎机有多少个锤头

重锤反击式破碎机的锤头数量主要和型号有关。不同型号的重锤反击式破碎机用不同的转子，用的锤头的数量自然就不同。一般1010、1212、1414和1818的用10个锤头，1214、1416、1616的用12个锤头，每种锤头的重量还不同。

反击式破碎机锤头的材质有铸造的、高锰钢的、高铬合金的！如果石质很硬且磨损硬度大可以采用高铬合金哟求采纳

重锤反击式破碎机有多少个锤头

2，锤式破碎机锤头的介绍

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。向左转|向右转

锤式破碎机在破碎矿石物的过程中需要高速回转的冲击力，因此对于锤头和相关部件的磨损伤害较大，在锤式破碎机的维修保养工作中，锤头的维修检查和更换周期较短。除锤头之外转子上的其他零部件也要精心保养，以保证破碎设备的正常运转和工作质量。润滑对于轴承的保养非常重要。润滑可减少设备部件运转之间的摩擦阻力，有效较少零部件的磨损伤害作用，所以加强设备的润滑作用是维护和保养设备的十分重要而且有效地途径。一般情况下，设备在每工作八小时后要对轴承进行润滑保养工作，轴承内的润滑油应当每三个月更换一次，以保证对零部件的润滑作用。在换油时，应当先用煤油对轴承进行彻底清洗。日常巡回检查和维护的工作内容：1、检查轴承的发热情况，正常情况下轴承的温度低于70℃。2、检查轴承，根据轴承情况确定润滑工作的进行。3、检查螺栓以及飞轮的连接是否紧固。4、检查润滑系统工作是否正常有效，根据情况及时加油或换油。5、经常保持设备清洁，尤其对于润滑部件及润滑系统要经常清洗。6、定期用汽油清洗润滑油的过滤器，注意过滤器在清洗后要等完全晾干后才能继续使用。

锤式破碎机锤头的介绍

3，单段锤式破碎机

NPC系列单段锤式破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回转大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点。适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。　　当前，5000t／d甚至l0000t／d水泥熟料生产线逐渐普及，水泥生产设备大型化需求也随之增多，其中石灰石破碎能力l 000 t／h以上、适应立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有相当广阔的市场需求。我院近年开发设计的NPC2025单段锤式破碎机就满足了这一工艺要求,成功应用于台泥英德一期2×6000 t／d熟料水泥生产线。　　NPC2025单段锤式破碎机主要技术性能参数如下。进料口尺寸：1805mm×2560mm；最大给料尺寸：≤l 000mm×l 250mm×1500mm(其中≥1 m3的大块不得超过l0％)；生产能力：l 000t／h；出料粒度：≤100 mm(占95％以上)；电动机功率：1000 kW；电动机电压：10000 V；机器外形尺寸(不包括附属装置)：4900mm×4100mm×4200mm。　　国内各大水泥厂所选用的1000t／h级以上破碎机中，大部分是双转子锤式破碎机。国产同类型单转子破碎机中，目前只有NPC2025型破碎机的单机产量能够稳定达到这一数量级。　　NPC2025型单段落锤式破碎机与双转子破碎机相比，少一台电机及传动系统，少一只转子，即主要优势在于破碎机本身的单机成本很低，且广大用户对单转子破碎机的使用更为熟悉。　　市场上另外也有个别参照出料粒度25 mm的MAMMUT70／90型机而修改设计的机型，这种机型仅在个别生产线中得到试用，其产量与NPC2025型机较为接近。NPC2025型机与此类机型相比，设备总质量要轻30多t，检修转子所需的起重设备也可低一个规格，更不存在锤轴频繁断裂、排料不顺畅等缺陷，其性价比优势是非常明显的www.zhongnengkuangji.com 　　通过紧密跟踪NPC2025单段锤式破碎机的使用状况，并及时修正了各个环节的不足，定型后的NPC2025型机已成为目前国内台时产量最高的单转子锤式破碎机，具有广阔的市场前景。

国内目前制造单段破碎机的只有上海建设路桥和郑州鼎盛工程技术有限公司的质量最好。 DPC单段锤式破碎机主要用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，此系列破碎机是水泥生产专用破碎机，同时也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。由于破碎机转子尺寸设计合理，机身适当，使得配套设备如吊车、板喂机的选型规格较小，从而节省整个系统的设备投资和基建投资。因此，只要矿石的物理性质合适，选用DPC单段锤式破碎机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。此单段破碎机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎的生产系统简化为一段破碎，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低40%。操作简单、维修方便、改善了工人的劳动强度，因此，只要矿石的物理性质适合，选用本机做为大型矿山的破矿设备是比较经济可靠的方案。 DPC单段锤式破碎机作为水泥厂主要原料的破碎设备，与单转子单段破碎设备相比，更适合降雨量较多、料湿、含土较大的工作状况，由于它具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞粘附之患，并且具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿、钻头、铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机。与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比，设备重量较轻。由于两个转子可以悬挂更多锤头，所以可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。单段锤式破碎机工作原理： DPC系列单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。DPC系列单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初破碎后物料在向下运动过程中在转子和承击板之间受到进一步的再次破碎，然后被承击板分流，分别进入两个相互对称的排料区，最后由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝的尺寸从机腔下部排出。单段破碎机使用范围： DPC系列单段破碎机是鼎盛工程公司的主导产品之一，主要应用领域：水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。单段破碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料，该破碎机可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而可以取代传统的两段破碎，简化工艺流程、节约基建投资和生产费用。

单段锤式破碎机