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1,球磨机如何减耗

1、球磨机在粉碎物料的过程,是主要通过研磨介质对物料的击打来实现破碎研磨的,如果研磨介质过少,物料研磨力度不够,研磨时间长,耗能多;如果研磨介质填充多,虽然加大了物料的研磨力度,但容易导致成品物料过细,不符合具体的生产要求,因此研磨介质配比合理是球磨机设备节能的基础。2、不同型号的球磨机设备进料口尺寸都是不同的,在对球磨机喂料时,最好采取连续稳定的喂料方式进行喂料,这不仅能确保球磨机运行的稳定性,也避免了喂料过多导致球磨机超负荷工作,过少导致球磨机空转浪费资源,因此对球磨机设备合理喂料,实现生产最大化,能耗最小化。3、助磨剂会影响球磨机的磨碎效果,常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质,在物料粉磨过程中,能够吸附在物料表面,加速物料偻碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结,提高它的粉磨效率,也有利于球磨机的节能高产

球磨机如何减耗

2,影响球磨机磨矿技术效率的主要因素有哪些

影响球磨机磨矿技术效率的主要因素:1、矿石性质的影响。矿石的组成及物理性质对球磨机磨矿技术效率的影响很大,例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时,较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时,则比较难磨。一般来说,粗粒级在粗磨时较容易,产生合格粒度的速度较快,而细磨则较难。因为随着粒度的减小,物料的脆弱面也相应减少,即变得越来越坚固,所以产生合格粒度的速度也就较慢。因此,粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。2、设备因素的影响。设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。溢流型球磨机排矿速度较慢,大密度的矿粒不易排出,容易产生过粉碎现象。另外,与磨矿机构成闭路的分级机,当分级效率低时易过粉碎,因此会降低磨矿技术效率。3、操作因素的影响。操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时,返砂比过大,并超过了磨矿机正常的通过能力时,在磨矿产品中会出现跑粗现象。而返砂比过小或是没有返砂,则易造成过粉碎现象。又如负荷过大,则磨矿产品中的跑粗现象严重,而负荷不足则过粉碎严重。因此,磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。4、各段磨矿粒度确定得不合理,也影响磨矿技术效率。5、磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间,浓度过大,物料在磨机内流动较慢,被磨时间增长,容易过粉碎。另外,在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉,易随矿浆流走,造成跑粗。矿浆浓度过稀,会使物料流动速度加快。被磨时间缩短,也会出现跑粗,同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层,还会造成过粉碎现象。因此,在操作中应掌握适宜的磨矿浓度,这就要求严格控制用水量。一般来说,粗磨浓度常为75%~85%,细磨浓度一般为65%~75%。此信息来源于www.gyxxjx.com

影响球磨机磨矿技术效率的主要因素有哪些

3,影响耐磨钢球磨损的因素有哪些

首先是球磨机耐磨钢球介质的种类与性质耐磨钢球制作原材料相同的前提下,湿磨要比干磨的磨损更加严重。在湿磨磨损的情况下,耐磨钢球会与酸性或碱性的物质相接触,所以会产生腐蚀。磨损与腐蚀相互激发,再加上物料的切削破坏了钝化膜,加剧腐蚀,从而导致耐磨钢球在湿磨条件下的磨损明显高于腐蚀与磨损单独作用时的叠加值。其次是关于球磨机的直径与转速球磨机的转速越高、直径越大,磨球的运动速度也就越大。在球磨机的直径超过3米的时候,耐磨钢球在运动时就会加大冲击力,从而加快磨损的程度。但是其转速不能过低,否则会影响球磨机的工作效率。第三点就是耐磨钢球的直径、配比及装载量耐磨钢球的质量越大,它的直径也就随之变大,当球磨机的转速一定时,磨球抛落时的动能就会越大,磨球受到冲击越大。大小磨球之间的配比对磨损过程也有些影响,同一直径的磨球之间的碰撞机率就较多,而撞击机率越高,磨损过程就越趋向疲劳磨损。当磨球的装载量越大,球与球之间的碰击概率就越大,磨损的过程就越倾向疲劳磨损。最后就是物料的性质选择好的物料是非常重要的,物料的硬度、脆性、形状及尺寸等都对耐磨钢球的磨损有一定的影响。假如耐磨钢球物料的硬度过低时,它的疲劳磨损占据着较大的比例。我们要注意以上所说的耐磨钢球在球磨机中磨损的几个方面的原因,来降低磨耗,提高生产效率。
耐磨钢球有四种:一种是,以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;第二种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球,全过程自动化控制,钢球硬度均匀,心部硬度高,破碎率低,钢球冲击值大,第四种是用火车轱辘下料锻打而成,这种钢球成本低,但钢球心部硬度低,易破碎,耐磨性能差。

影响耐磨钢球磨损的因素有哪些


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