湿式球磨机饱磨了怎么办，球磨机为何会产生饱磨及怎样处理

1，球磨机为何会产生饱磨及怎样处理

如果球磨机出现粘磨的现象首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。在操作上一般可以采取以下措施：（1）减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。（2）调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。（3）合理添加磨矿介质。如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。同时还可以加强收尘负压风，加点助磨剂，另外要看你希望获得的浆料比重、粘度、残渣等参数，如果要求比重较高，肯定会有粘磨的情况，这能通过合适的解胶剂及配比来增加球磨机工作效率，如果对浆料粘度的要求不高，可以增加配比，但完全不粘磨不太容易，要看你对比重即加水量的要求。如果您是球磨机的客户，或者您在球磨机机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

球磨机为何会产生“饱磨”及怎样处理“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：

球磨机为何会产生饱磨及怎样处理

2，球磨机的饱磨现象分析与解决措施

球磨机饱磨现象分析与解决措施球磨机饱磨现象分析与解决措施：由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整，若在10分钟内仍无明显改观，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象，已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。解决措施是开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5分钟后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。在以后出现的几起饱磨现象中，我们采用这种方法只用20分钟就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当，饱磨现象一定会很快解决，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。(原文转载自环球破碎机网 ycrusher.com)

( 1 ）喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。( 2 ）入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。( 3 ）入磨物料水分过高（在2.0 ％以上），且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率：同时湿料还阻塞隔仓板和出料蓖板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。( 4 ）隔仓板蓖缝被碎铁屑和杂物堵死。( 5 ）闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应。( 6 ）一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。( 7 ）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。

球磨机的饱磨现象分析与解决措施

3，球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些

“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；2、隔仓板篦缝严重堵塞；3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。

立式球磨机磨体剧烈振动的原因和处理方法： 1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。 2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。 3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。 4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。 5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。 6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。 7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a> 巩义市新兴机械厂

球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些