石灰石脱硫利用率多少，石灰石作为电厂脱硫吸收剂的效率能达到多少

1，石灰石作为电厂脱硫吸收剂的效率能达到多少

你好，根据国家环保部的标准HJ/T 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰—石膏法》的规定：烟气脱硫装置的脱硫效率一般应不小于95%，主体设备设计使用寿命不低于30年，装置的可用率应保证在95%以上。

石灰石作为电厂脱硫吸收剂的效率能达到多少

2，请问一下有没有人知道电厂采用石灰石石膏法脱硫脱硫塔的除尘效

如果不用静电除尘，光用脱硫就相当于水膜除尘，除尘效率也就是在60%左右吧

假设你单位脱硫效率为95%，则石灰石耗量=烟气量x二氧化硫浓度x钙硫比x脱硫效率/石灰石纯度=2159000x2375x0.95x1.03/0.92/1000000000=5.54t/h；

请问一下有没有人知道电厂采用石灰石石膏法脱硫脱硫塔的除尘效

3，烟气脱硫脱硝技术的石灰石石膏湿法

在众多的烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大，运行费用高以及设备容易结垢、堵塞等不足，所以人们通常采用使用较小粒径的石灰石颗粒或者添加脱硫添加剂的措施来优化脱硫操作，提高脱硫剂的利用率，进而降低操作成本。研究表明，在湿法脱硫技术中，通过加入一定量适当的脱硫添加剂，可以明显改善化学反应与传质过程，能促进caco3的溶解，缓冲浆液的ph值下降，促进so2的溶解，加速so2的化学吸收。可以显著降低水蒸汽分压，减小蒸发速率，延长脱硫效率。即可提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢、堵塞速率，从而提高系统的可靠性。试验表明，在同样的操作条件下，加入一定量脱硫添加剂后，脱硫效率从80%提高到了97%，当脱硫添加剂的浓度为0.5-1.0%时，脱硫效率可提高10个百分点以上，caco3的利用率可提高25个百分点以上，相同脱硫率要求时，可大大降低液气比40%左右，进一步降低脱硫运行成本。使用脱硫添加剂提高脱硫效率，具有不需附加装置，操作简单，投资小，价格低廉，容易获得，成本小，用量少，使用方便，水溶性好，低发挥性，无毒，化学稳定性好，对fgd装置操作影响小等优点，是提高fgd装置脱硫效率，简单有效的方法，已成为fgd应用的热点，可获得可观的经济效益。

该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术，采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。优点：(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)；(2)吸收剂利用率高，可达90%；(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。

烟气脱硫脱硝技术的石灰石石膏湿法