1，回转窑中窑皮的重要性

回转窑中窑皮的重要性有：回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。在回转窑中无窑皮保护的砖带，当窑内热工制度不稳时，易产生还原火焰或存在不完全燃烧，使回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化，使的收缩与膨胀的体积效应反复发生，而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降，砖也会产生化学疲劳。还有，当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落，致使砖面温度瞬间骤增，而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。因此，在回转窑的生产过程中，要注意对回转窑窑皮的保护，这样将会延长回转窑的正常使用寿命。 信息来源于：www.gyxxjx.com

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2，回转窑对火焰有何要求

适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑煅烧熟料相适当。保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度，应能适应窑情的变化。要满足这些要求，应具备下列条件：1、一次风的送风量尽量少、并能使煤风混合充分均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。2、燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。3、火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。4、火焰形状根据需要调节方便、灵活。5、煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。6、对煤质的适应必要强，可适应煤质波动变化的需要。 7、点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。8、火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，既增加燃烧速率，降低燃尽时间，又可减少NO的产生，有利于环境保护。信息来源于：www.gyxxjx.com

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3，回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么

回转窑挂窑皮需注意的四大因素回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的。挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转的重要环节，其关键是掌握火候，待生料到达烧成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳定的烧成带温度，窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致，平整，均匀，坚固，那么回转窑挂皮中要注意那几个方面因素。 1 、生料化学成分; 所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。2、烧成温度和火焰控制; 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。3、喂料量和窑速; 为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35%左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。 4、挂窑皮期间的喷嘴位置; 一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。挂窑皮操作是个技术活，需要专业的操作，因此，用户对于工人要进行严格的培训，在掌握一定的技能之后，再进行操作，可以采用以老带新的办法。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

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