破碎没力有哪些原因，破碎锤频率还可以但没力这是怎么回事
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-08-26 10:05:30
1，破碎锤频率还可以但没力这是怎么回事
2，破碎锤打击逐渐无力液压油升温快是什么原因啊谁能解决
液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。3、此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。扩展资料液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，绝大多数破碎器属于此类产品；根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。此外还有其他各种分类方式，如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器；·根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器；·根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器；·根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。参考资料来源：百度百科-破碎锤
3，液压破碎锤没劲的原因是什么
有好多种原因的：挖掘机油压、流量，破碎锤的氮气，还不行的话就是国产的啦液压破碎锤顺着钎杆漏液压油 原因 油封损坏 钎杆磨损或有硬伤所造成，必须及时更换
4，破碎锤不打击是什么情况怎么解决
1、没有足够的高压油流进破碎锤内部而不打击原因：管路堵塞或损坏；没有足够的液压油。处理措施为：检查修理配套管路；检查供油系统。2、有足够的高压油，但破碎锤不打击的现象原因：进回油管接错；工作压力低于规定值；换向阀芯卡死；活塞卡死；蓄能器或氮气室氮气压力过高；截止阀未打开；油温高于80度。主要排除措施：纠正；调整系统压力；拆下阀芯清洗、修理；用手推拉活塞是否运动灵活，若活塞不能灵活运动，则活塞与导向套已有划伤，应更换导向套，若有可能连活塞也予以更换；调解蓄能器或氮气室氮气压力；打开截止阀；检查冷却系统，降低油温至工作温度。3、活塞运动但不打击对于这种情况，主要原因是钎杆卡住，可卸下钎杆检查钎杆销及钎杆是否断裂破损，必要时观察内外套有活塞是否有破损掉落的小块卡住钎杆，若有则及时清理干净。工作原理此破碎锤由滑阀、活塞、氮气室、相关管路及缸体等组成。破碎锤完成上一次冲击，开始下一次冲击分为4个阶段，如下所述1、活塞到达下止点破碎锤完成上一次冲击、处于瞬时停顿状态时，活塞在下止点，滑阀处于上止点，滑阀将V1腔打开。V1腔通挖掘机液压系统高压油，高压油进入活塞下部，推动活塞开始向上运动。2、活塞到达上止点活塞向上运动时，V1腔与V2、V3腔连通，V3腔压力油进入滑阀上部，滑阀阀芯上部承压面承受压力大于阀芯下部承压面，滑阀开始向下运动。此时活塞已处于上止点，氮气室的氮气被压缩。3、活塞向下运动滑阀向下移动至下止点，V1腔与V5腔连通。由于活塞上部承压面大于下部承压面，活塞向下运动。同时氮气室压缩氮气推动活塞加速向下运动打击钢钎，钢钎触地产生破碎冲击力。4、活塞向上运动活塞打击钢钎后到达下止点，滑阀V3腔与V1常高压腔断开，滑阀下部作用力大于上部，滑阀开始上升，完成破碎锤的1次打击过程。
5，今日科普颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
环球破碎机网目睹露天矿现在使用的颚式破碎机破碎能力不足，经常出现堵眼等故障，不能正常使用，决定对部分颚式破碎机改造，同时新购部分颚式破碎机进行补充！ 一、颚式破碎机配套设备的组成，经过全面研究颚式破碎机配套设备组成、工作原理，其整个破碎筛分系统的组成如下： 给煤机入料漏斗上口为110mm矿工钢焊制的0.8×lm的筛子，给煤机输送能力为每小时400t、600t、800t三个挡；入料口最大人料为1矗；通过输送能力为每小时600t的1.4m皮带机将料送人到颚式破碎机的，破碎机人料口尺寸为1.2×1.2m，出料口块煤粒度小于300mm；破碎后的煤炭进入输送能力为每小时300t的lm皮带机，再送往筛分楼；经过振动筛筛成块煤和面煤；由两条0.8m皮带机分别输送到块煤和面煤栈桥。 二、故障原因： 通过对现场观察分析，发现造成破碎能力不足的原因有： 1破碎机的进料能力大于破碎能力。破碎机原设计是用于破碎岩石的，颚板的最大振幅为40mm，底口的振幅仅有15mm，现在用来破碎煤炭，因煤炭较软，被颚板压缩20—40mm，达不到破碎的目的，有时遇到一些粒度在500ram的块煤同时进入到破碎机内，几个大块煤总在人料口内乱蹦，无法下落到颚口中，所以也就无法破碎。这就造成破碎机内的块煤在破碎机口内滞留，最终造成堵眼。如果不及时停止人料，皮带机就会造成大量煤炭外溢。即使1．4m皮带机能及时停下，但堵在破碎机内的块煤因不能被破碎，造成了经常堵眼的现象。整个破碎系统只能停机处理，否则无法正常工作。维修的方法就是用人工把堵眼的煤炭拿出来，不仅造成严重的停产现象，有时还会引起人身事故。每班因堵眼造成的停机时间都在4.5小时以上，使得整个筛分系统每班的筛分能力仅有300—500t，严重影响了销售和外运装车。 2由于露天矿采用电铲采煤，煤炭粒度较大，有时达到lm以上，给煤机人口的筛子经常被大块卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给煤机无法人料，因筛面用11。矿用工字钢焊制，强度低，则不能用装载机或推土机将煤炭压碎或铲碎的方法清理，只能用人工的办法清理，清理时间长。如果在冬天，煤块较硬的时候，一旦出现故障，一个班的时间也清理不完，严重影响破碎能力。 3给煤机曲柄行程为可调式，是通过一个连接销子完成行程调节，从而达到调节给煤量的目的。但由于给煤机长时间使用，检查保养难以及时进行，使得曲柄变形，销子经常损坏，每班都需更换几次，也影响了破碎能力。 三、改进方案， 通过以上分析，针对故障原因采取了如下方法进行改造： 1针对破碎机入料能力大于破碎能力。采取将人料的1.4m皮带机抬高，在破碎机人料口前增加一个筛子，筛面作成竖条形，没有横条，竖条之间的空隙为100mm，使得粒度小于100mm的煤从筛子下面直接进人lm皮带机，而不是进入破碎机入料口，从而将近百分之四十左右的煤分流走，使得进入破碎机的煤量减少近百分之四十，从而解决了人料能力大于破碎能力的问题，同时也减少了破碎机的破碎量，减少了堵眼的可能性。 2针对破碎机不适合破碎煤炭这一事实和几个500mm左右的煤块同时进入破碎机易引起堵眼的问题。采用在破碎机的静颚板上增加一个刮板机，将堵在破碎口内的块煤强行往下拉的方法，从而解决了破碎机堵眼的问题。 3针对给煤机入料口筛子被大块煤堵死无法人料，人工清理时间长的问题。采用更换ll。矿工钢制作的筛子，改用50。轻型工字钢制作筛子。由于筛子强度大大增加，筛子被大块煤堵死时，可以用推土机或装载机上到筛子上直接铲或者用液压挖掘机铲斗砸的办法将大块煤铲碎，筛子也不会变形或损坏，从而大大减少了堵筛清理时间和工人劳动强度。 4针对给煤机曲柄、销子每班都需更换几次影响破碎的情况。采用改变曲柄连接方式，变分体式曲柄为一体式曲柄，从而彻底解决了销子损坏的问题。 四、综合分析。 通过以上措施的采用，取得了良好效果。破碎机的破碎能力由每班不足500t增加到平均每班1500t，最高时达到每班2125t。而且给煤机曲柄一直未损坏过。使得一台一百多万元的设备起死回生，为公司节约了部分购置新设备的费用。如改造不成功，该公司还要投入近百万元购进一台新型的破碎机，而建立一个新的破碎系统还需投入1000万元以上。采用上述改造，实现了小投入大产出的目的，提高了经济效益。 环球破碎机ycrusher.com总结，颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
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