锤破碎机振动大是什么原因，分析锤式破碎机振动幅度过大的原因有哪些

1，分析锤式破碎机振动幅度过大的原因有哪些

1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。当然，这些也并不是全部问题所在，具体的一些还需要咨询下厂家才可以，这样才能更好的给你做分析参考。还希望对你有所帮助。

这个说不好，原因有很多，你可以联系一下厂家售后看这样比较好，我自己是一直在用浙江双金的设备有问题也是联系厂家售后的。

分析锤式破碎机振动幅度过大的原因有哪些

2，锤式破碎机振动的原因及对应措施

锤式破碎机被各大矿石厂广泛应用，是脆性矿石中细碎作业的首选设备。该设备工作时，锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。锤式破碎机在生产中有可能会出现振动的情况破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况: 1、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。 2、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。 3、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。 4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。 5、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

锤式破碎机振动的原因及对应措施

3，锤式破碎机老振动是什么原因呢

出现这种情况主要有以下几方面原因：1. 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承；2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换； 4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g； 5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡；希望能够帮到您。。。。

锤式破碎机的反击板与锤头的间隙过大，板锤对物料的打击密度低，物料收到的打击粒度不够，当物料的密度大，而反击板与锤头的间隙过大时，板锤不能很好的对物料进行破碎，产品当然会出现粒度过粗现出料粒度大的原因：（1）板锤与反击板间隙过大；（2）板锤磨损；（3）转子转速过低，一般反击板与锤头的间隙大小为15-20mm最为合适。解决锤式破碎机出料粒度过大可以从以上原因中找到解决方法。进料粒度和块度的大小也会对出料的粒度有一定的影响，当进料的粒度大，进料流量也较大时，会使得反击式破碎机的破碎腔内形成满荷现象，为了避免阻塞现象加重设备的负荷，物料在破碎腔内还未充分的破碎就被从出料口排出了机身；破碎物料的硬度大小也会影响反击式破碎机的破碎粒度的大小，当破碎粒度越大，其工作效率也就越高，因此根据实际需要，合理调节出料的粒度大小。

锤式破碎机老振动是什么原因呢