破碎机腭板是什么原因，颚式破碎机颚板断裂是什么原因

1，颚式破碎机颚板断裂是什么原因

颚式破碎机的颚板断裂的原因可以从以下几个方面分析：1：物料的材质、硬度、大小超过了颚板的承受范围；2：颚板的材质不符合物料要求，物料不同选择不同材质的颚板；3：进料的过程中是否参杂了其他的物质。分析了以上几个方面就可以知道颚式破碎机颚板断裂的原因。

原因： 1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入； 2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。排除方法： 1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。

颚式破碎机颚板断裂是什么原因

2，颚式破碎机颚板断裂是因为什么怎么解决啊

故障现象：轴承温度过高。原因：1)润滑脂过多或不足；2)润滑脂脏污； 3) 轴承损坏。排除方法：1) 检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%；2) 清洗轴承、更换润滑脂；3) 更换轴承。　故障现象：机器内部产生敲击声。原因：1) 不能破碎的物料进入机器内部；2）衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂排除方法：1) 停车并清理破碎腔。2) 检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；3) 更换断裂件。　故障现象：出料过大。原因：1)由于衬板与板锤磨损过大，引起间隙过大；2) 反击架两侧被石料卡住，反击架下不来。排除方法：1) 通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤；2) 调整反击架位置，使其两侧与机架衬板间的间隙均匀，机架上的衬板磨损，即予更换。　故障现象：振动量骤然增加。原因：1) 转子不平衡； 2) 地脚螺栓或轴承座螺栓松；排除方法：1) 重新安装板锤，转子进行平衡校正；2) 紧固地脚螺栓及轴承座螺栓。www.zzzymac.com

http://www.yhmac.com/更新时间：2009年07月08 点击数： 59 鄂式破碎机肘板断裂的原因可能是：1.颚式破碎机主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2.有非破碎物进入破碎腔；3.肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4.铸件有较严重的铸造缺陷。遇到鄂式破碎机肘板断裂时可采取的措施：1.更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2. 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3.更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4. 更换合格的肘板。

颚式破碎机颚板断裂是因为什么怎么解决啊

3，指点颚式破碎机颚板磨损原因

1颚式破碎机运动分析　　颚式破碎机机构为曲柄摇杆机构，见AB为偏心轴偏心距，OC为肘板，动颚BC在AB带动下做复杂摆动，物料在两颚板间挤压破碎。下面以PE400～600破碎机机构参数为依据进行计算。BC杆上从C到B点的十等分点的运动轨迹。很显然，B点轨迹是以A点为圆心，偏心距为半径的圆，C点轨迹是以O为圆心；OC为半径的一段圆弧。为上5点的放大轨迹。由5点水平位移和竖直位移相对甲角的轨迹图，结合破碎机可以看出，从A点开始，BC段为挤压行程，竖直方向先向上后向下运动。动颚板BC上从C到O的各点周期运动的水平行程和竖直行程。为从C到B各点挤压行程中向上运动和向下运动的行程。　　2物料流动受力分析　　颚式破碎机物料在破碎腔内流动是一个看似简单却很复杂的过程。理想状态下，物料经过一系列的破碎粒度减小到要求标准，从排料口排出。由上述分析可知，动颚在挤压行程中竖直方向有运动，因此，物料与颚板之间必然存在相对滑动。从运动分析图中可以发现，在动颚的挤压行程中，动颚在垂直方向先向上然后向下运动。下面分别对物料破碎时上述两种情况进行受力运动分析。由于物料自身重力相比较其他力较小，可以忽略。动颚向上运动时：这说明假设符合实际情况。　　由此说明，在动颚向上运动的时候，物料和定颚板首先发生相对滑动，且较物料与动颚板相对容易发生滑动。同样方法，在动颚向下运动的时候，物料和动颚板首先发生相对滑动，且较物料与定颚板相对容易发生滑动。　　3物料破碎分析　　很显然，物料在颚式破碎机中的破碎大多数情况下是点接触挤压引起的劈裂破碎，在这种情况下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎，见图9.图10为花岗石在Allis-Chalmers高能破碎测试系统下进行的破碎实验数据图。其中挤压行程（STROKE）栏中1个单位对应10.16mm，破碎力（FORCE）栏中1个单位对应15.57kN，破碎速度相当于破碎机偏心轴转速228r／s.破碎力从峰值迅速下降说明物料已经破碎。从图10中可以看出，物料的破碎过程很迅速，大约需1p3，对应行程很小。考虑实验试件为平均直径47.492mm，长25.668mm的圆柱体，实际中破碎的物料为不规则形状，其破碎前挤压接触部分粉碎发生要更为严重，需要更多的挤压行程，其破碎过程中竖直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的体积有关，是随着体积增大而加大的。从图6中可以看出，破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下行程，而在下部由于向上运动的破碎行程很大，可以认为在破碎行程中动颚向下运动时物料基本上已经完成破碎。这也可从使用过的颚板得到证明，在定颚板磨损严重的中下部有明显的相对划痕，而动颚板则几乎没有看到划痕。　　4堵塞分析　　在复摆颚式破碎机使用过程中，特别是在有较大破碎比时，物料的堵塞也相对严重，出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动增加，加剧颚板的磨损，同时由于磨损产生，使得啮角进一步加大，堵塞更加严重，形成恶性循环。　　5结语　　从以上分析可以看出，动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。从使用者角度看，影响破碎机颚板磨损的因素有很多，对于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板受力的分布进行分析，如果能有效预测颚板磨损分布，将为破碎机的设计和选择提供依据。

颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以破碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程渭动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。经过分析，齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金届材料疲劳脱落，磨损失效过程是： ①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑o ②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。 ②物粗相对齿板短程渭动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程淆动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。破碎机的大小规格不同，进料位度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同

由于颚式破碎机的工作性质较恶劣，其部件在生产中易受到磨损，金山机械友情提示：1、动颚的磨损：颚式破碎机的动颚是破碎物料的主要部件，因此动颚的磨损主要是因为物料的摩擦，尤其当破碎腔内的物料发生堵塞，物料多次挤压动颚，导致动颚的疲劳磨损甚至失效。另一方面，若动颚在生产中动颚发生位移，动颚就会与机身内壁护板发生碰撞，加速动颚的磨损。2、齿板的磨损：齿板同颚式破碎机颚板一样，使用寿命较短。从以往齿板失效的事故中可以看出，齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹，因此颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨料磨损。即投入设备内物料的粒度及硬度不当，将会使齿板受到严重磨损。另一方面，若物料进入设备内的冲击速度过大，也将使齿板受到严重磨损。3、推力板的磨损：颚式破碎机前推力板材料为铸铁，使用寿命仅为2个月，推力板座材料为碳钢，使用寿命在10个月左右。如果生产中有大块物料进入时，将会使推力板严重磨损甚至断裂。另一方面，推力板与衬垫之间的连接分滚动型与滑动型两种，在实际应用中得出，滑动型结构的受损更为严重。希望我的回答能帮助到你！

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指点颚式破碎机颚板磨损原因