煤矸石给料机多少价，破碎机锤头出厂执行国家什么出厂标准
来源：整理 编辑：盒子机械网 2025-07-17 21:42:36
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1，破碎机锤头出厂执行国家什么出厂标准
荥阳市方园矿山机器厂专业生产制砂、磨粉、筛分加工设备。颚破机、锤式破碎机、煤矸石破碎机、加气块废砖破碎机、对辊机、球磨机、提升机、皮带输送机、细碎机、振动筛、震动给料机等价格优惠质量保证！锤式破碎机的优点： ⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。 ⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。 ⑶、工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。 甲浦瑞机械不错，锤头耐用，而且会有专业人员为你安装。
2，有什么方法降低煤的灰熔点
添加助熔剂(石灰石)，副作用增加了排灰量，但合理范围内石灰石有一定促进气化的作用，要根据气化工艺的选择来定添加量煤气化厂均是磨煤时加入石灰石来降低灰熔点的，成本低廉。在燃煤中增加1% 的石粉大概可以降低20摄氏度左右的灰熔点。降低灰熔点是CaCO3加热后成CaO和煤粉混合降低灰熔点（好像是）除了石灰石外，还可以添加氧化铁，这二者是有区别的，加石灰石，像楼上老李同志说的“一般控制小于灰分干基量的20%”即可，氧化铁比加石灰石稍微量小点，加15%左右灰熔点降低就很明显了，还有就是加氧化铁成本高点；另外，还可以掺烧劣质煤，既可以高效利用劣质煤，也可以降低主流煤种的灰熔点，不过这个要做实验确定准确配比。煤灰的熔融性是与煤灰化学组成相关的一个重要指标，对煤的气化和燃烧有很大影响。一般而言，煤灰中酸性组分 SiO2、Al2O3、TiO2 和碱性组分 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等的比值越大，灰熔点越高。煤灰中铁的化合价煤灰熔融性有很大的影响，在强氧化性气氛下（铁以三氧化二铁的形式存在）或者在强还原性气氛下（铁以单质铁的形式存在）会使灰的熔融点比半还原性条件下（铁以氧化铁的形式存在）高出许多，这是由于氧化铁可与灰中的三氧化二铝、二氧化硅生成一种低熔点的二价铁、铝的硅酸盐。Shell 煤气化属熔渣、气流床气化，为保证气化炉能顺利排渣，气化操作温度要高于灰熔点 FT约 100～150℃。如果灰熔点过高，势必要求提高气化温度，从而影响气化炉的运行经济性。 因此FT温度低对气化排渣有利。对高灰熔点的煤，一般可以通过添加助熔剂来改变煤的熔融特性，以保证气化炉的正常运行。但其中一些组分超过一定的含量之后就会达到“饱和” ，如加入石灰石到一定量后，灰中氧化钙占主导地位，反而会使煤灰熔点升高。我们从较简单的施特诺的K系数判别法来简单的计算石灰石的加入量：K=（SiO2+Al2O3）/（Fe2O3+ CaO+ MgO），由于K＞5为难熔灰，所以控制K≤5，如果K＞5，补石灰石使K=5；如果K＜5，基本不用添加石灰石。
3，运行循环流化床是常出现的问题有哪些
.1.2排渣管堵塞采取的措施
1）渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部 耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
2）锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物；炉内浇筑料选择既耐磨又具有 较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落；运 行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦；设计方便对排渣口结焦进行疏 通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
3）对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。
1.2选择室结焦
1.2.1选择室结焦的主要原因
1）在床压较高情况下,排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选 择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。
2）风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。
3）冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器 的流化；冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作 用下粘结，形成低温焦。
4）运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化 不良。 字串5
1.2.2 选择室结焦的解决措施
1） 运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概 念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。
2） 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通,控制好燃料的粒径。
3） 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行；对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷 渣器的运行工况。
4）对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最 低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。
1.3 冷渣器下灰仓格删堵塞原因及采取措施
采用仓泵输灰的锅炉，其格栅堵塞的主要原因是燃料中的大粒径煤矸石和大量的排灰量。解 决措施是加强燃料的质量管理，优化煤的分级，对格栅进行预见性的清理。
在冷渣器的改造方面，河南新乡电厂做了有力探索，其改造的滚筒式冷渣器运行取得了良好 效果，该滚筒式冷渣器主要通过变频器改变滚筒式冷渣器的转速来满足排渣要求。
2 J阀（旋风分离器）故障
2.1 J阀（旋风分离器）故障主要原因
1)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定 量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。
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2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。
3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。
4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。
2.2J阀（旋风分离器）故障采取措施
1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道 积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。
2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料 在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。
3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。
4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动 风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。
3给煤系统故障
3.1给煤系统故障主要原因
1）CFB锅炉燃料的颗粒较粗，但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而 造成煤仓和给煤线堵塞。
2）煤粒在给煤机中堵塞、挤压，从而造成给煤机链条爬坡、断链。
3）煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断。 字串4
3.2给煤系统故障解决措施
1） CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际，设置干煤设施；有效减少煤中的细微颗 粒（如在煤破碎机前加设旁路），防止煤的过度粉碎，减少贴煤的可能性；根据各厂燃煤的 实际情况，锅炉煤仓加装可靠的松动装置，在给煤机下加装电动或手动调节阀，保证给煤的 连续性和均匀性。
2） 对给煤线做好选型，加强给煤线运行中检查。
3） 加强燃料的管理和质量控制，防止不易破碎的杂物进入给煤线。
4 CFB锅炉的磨损和浇注料脱落
4.1 CFB锅炉的磨损
CFB锅炉典型特征是烟气流速较高,烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重 。在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置 及水冷风室。影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受 热面结构和布置方式。
其解决措施是：选择合适的防磨材料及浇注料；采用合理的结构设计；对材料表面进行特殊 处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫；运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整，控制床温 变化幅度在允许值；注意煤质质量。
4.2 浇注料脱落
锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。炉内 浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价 格因素综合考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料,耐火材料的浇注需要有资质的专业 施工队伍进行。对耐磨材浇注料脱落部位进行修补前，应将原来的浇注料尽量打掉，使之露 出抓钉，对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补，修补后的部位应进行固化烘干。在 时间允许的前提下，烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥，在耐火材料的养护阶 段应特别注意耐火材料的养护。不能过度追求经济利益而缩短养护时间，应严格按照材料的 养护措施进行。
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5 CFB锅炉膨胀问题
锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀 节连接，如锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道等。锅炉在冷态和热态时部 件之间的不同膨胀度，膨胀节恶劣的工作环境，锅炉负荷的升降导致的床温变化，锅炉频繁 的启停，使膨胀节容易在交变应力下损坏，因此运行中应加强对床温的控制。各膨胀节特别 是床下水冷风室和回料系统的膨胀节，在金属膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时，应考虑 换成金属膨胀节；充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换。非金属膨胀节设计 应考虑通风以及防止积灰和煤粉导致损坏；在锅炉设计时应考虑对不同的膨胀进行补偿。
在这些故障中，不难看出，锅炉的燃料导致了许多故障。因此，在锅炉大型化设计时， 应考虑对燃料预处理做出优化设计，如使燃料的水份降低，煤质更具有宽筛分特点，进一步 降低煤中煤矸石含量等。通过燃料的预处理改善燃料特性，将直接降低冷渣器、J阀（旋风 分离器）、给煤系统、锅炉的磨损等故障率，使锅炉的可用率得到保证。
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