回转窑为什么会倒火，回转窑系统内衬凝露回潮问题如何解决
来源：整理 编辑：盒子机械网 2023-03-16 18:47:10
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1，回转窑系统内衬凝露回潮问题如何解决
回转窑在生产过程中，需要实时的动态监控，需要对操作工人，进行专门的培训，即便是操作熟练的工人，也要保持高度的关注，确保回转窑的烧成过程，不出现问题。下面分析下回转窑生产过程中常见的预热带坯体回潮问题。
第一、回转窑入窑坯含水率过高，而窑排出废气的含水量过大，坯体温度低于烟气露点，回转窑坯体上往往会出现凝露现象，这时坯体就产生回潮，致使本身就很“软”的坯更加软化，严重时坯体发生变形或断裂，甚至导致坯垛潮塌。码坯时码放不规矩的坯垛，坍塌的可能性就更大。
第二、回转窑新窑建成后，未经烘烤就投人生产，致使窑体所蓄积的大量水分在烧成时被坯体吸收，导致坯体回潮，甚至坯垛坍塌。
第三、回转窑特别是坯垛批与坯垛批之间缺少搭接，彼此之间没有顶牢，坯垛不稳固。对于坯体产生的回潮或潮塌现象。
分析一下回转窑胚体可以采取的预防措为：严格控制人窑坯含水率，选择低含水率，干燥得好的砖坯作为炕腿;尽量减少窑体中的含水率，建窑时减少向窑体加入过多水分，回转窑窑停用一段时间后，应想办法排出窑体吸收的自由水分：码窑时，在坯垛批与批之间码上一些探头坯，前后搭接，左右拉牢，以使坯垛稳固;回转窑烧成时，适当缩短预热带，从而提高预热带前端的温度，不让湿坯有吸潮或凝露的机会，坯体含水率较高时，中、近闸提得比平时要高些。发生潮塌后，可以采取如下操作方法进行处理：回转窑系统个别火眼中坯垛的潮塌现象，可利用长通条板正，如不可能，可把该火眼隔过去，在它的前后火眼中添煤焙烧;当已经发现有因回潮而倒塌的坯垛时，要使用桥形闸，高用中闸，并添加长火焰煤，坍塌坯垛的火眼中也添煤，力求尽快将火拉过已经倒塌的坯垛，引燃前排坯垛的底火;若坯垛已经回潮坍塌，而且数目较多，同时预热带已装好的坯垛不多，此时，可以停止回转窑出窑，在出窑砖垛的外面糊上纸挡，提起保温冷却带的风闸，使火头暂时倒向后转。回转窑并组织人力，抓紧时间突击清理倒塌的坯垛，重新码好干坯，然后再调整火行方向，使焙烧恢复正常。突击码成的垛坯可在顶部加密，回转窑促使新坯垛尽早进入烧成。
2，水泥回转窑是如何煅烧的
荥矿机器水泥回转窑质优廉、性能稳定。回转窑工作原理:大块的物料经过专业的破碎机到可以作业的粒度的时候,由提升或者是输送机进行连续不间断的输送到进料口中,机器所放置的角度与水平线呈4度角左右,整个系统采用密闭作业方式,排出的尾气纯净、干净,实现了环保生产,将更高精度的装置和先进的仪器都应用到该机中,使设备工作的时候,对内部的作业情况通过专业的显示器一目了然,而且还提高产量和运转效率.在白水泥熟料的回转窑煅烧过程中是不存在二次风的，所以只有使一次风的风速增多以及风量能得到增加来促使燃烧速度得到增加。如果回转窑的一次风量是在3000-6000立方米/h，风压在33-40pa，都高于普通的水泥回转窑，这样就会造成煅烧火焰变短并集中，烧成带向窑头挪动，冷却带就会被减短，其热交换也会在烧成温度的增高基础上得到增强。对于白水泥熟料中极易形成c3s的矿物，从整个回转窑系统的热工参数来看，因烧成温度提高了才促使整个回转窑的温度都得到了提高，与同种类型的回转窑相比，白水泥回转窑的煅烧温度要比普通的水泥高出一百度还多，而在窑尾的废气温度要高出60-100度，所以在烧成带温度提高的情况下，要将回转窑的整体温度都提高，这样才更有利于预热带的生料预烧。在回转窑窑尾端是存在有负压测点的，这样一来窑尾的负压情况，就会被直接反映到窑头的操作表盘上，负压的变化也就代表着窑内气流速度的变化，回转窑内气流的速度控制的好快也是煅烧好窑的重要考量之一。当流速过快时，回转窑内的燃料不能够得到充分的燃烧就会被送到窑尾或是烟室，如果烟室内的温度很高，这就会对煅烧工艺造成影响，烧成带温度会降低，回转窑内的正常热工制度得不到稳定，热损失会很大，熟料的产量就会不够，接着质量也会降低，当烟室温度过于高，就会使烟室结构构成影响，其牢固性就会有所影响，烟室内外的墙壁和积灰都有出现裂痕的可能，严重的情况下还会造成烟室拱顶倒塌。流速过慢的情况下，看火时会有窑内发暗且混浊现象，如果想以煤粉量的提高来促使烧成带温度增加，都是没有意义的。分解带产生的大量废气不能够排出去，氧气得不到供应，煤粉燃烧缓慢，火焰温度比较低，一次风和燃料的增加都会使窑内的煅烧受到影响，而使煤量降低和一次风减少所造成的影响就是减料，更不能使回转窑正常发挥其功效。
3，回转窑出现红窑应如何处理
回转窑一旦发生掉砖红窑故障，应立即停窑，待窑冷却后，重新按要求精选耐火砖，精心镶砌窑衬，待窑衬砌筑好后，按规定升温曲线点火升温，使耐火砖间的轴向逐渐燃烧，耐火砖逐渐膨胀补偿纸板空隙，温度进一步升高后，砖与砖之间的径向接缝铁板能够缓慢地跟砖体发生化学反应，形成耐高温的结晶相，并使耐火砖连成整体。在窑加热升温期间，必加热防止任何原因所造成的加热中断，以避免火砖损失，甚至倒塌。 回转窑掉砖红窑的预防: ①选用耐火度高、抗急变温度性能强、耐蚀性强、加工致密没有缺陷的耐火砖。 ②在搬运耐火砖的过程中，不能碰撞耐火砖，更不能野蛮装卸，造成耐火砖损失残缺或产生微细裂纹。 ③进厂耐火砖要分品种、规格分别存放，严禁将不同品种、不同规格的耐火砖混合放在一起，否则难于辨认，容易造成混乱。 ④进厂耐火砖的存放点要有防雨措施，淋湿的、有缺陷的耐火砖严禁使用。 ⑤砌筑耐火砖的工匠，必须是经过培训考核合格的责任心很强的工匠，以保证窑衬镶砌质量不出问题。 ⑥对窑衬的加热按窑的加热升温曲线进行，宜在点火后缓慢而稳定地升温，耐火砖温度用肉眼观察，在生产操作条件相对固定的情况下，可用窑尾温度或最低一级旋风筒出口气体温度作为控制指标。一般加热升温时间为24-48h。 ⑦要注意统一砖型及规格。对于砖型和规格相同的耐火砖要做好明显标记，以避免砌筑时将大小头头搞错，进而砌错耐火砖，造成排砖事故。 ⑧选项合理的砌筑方法，可根据基本情况如窑颈大小、耐火砖供应情况等，在顶唧支撑法、砌砖机法、粘结剂法和槽钢螺栓压固法等窑衬砌筑方法中选取最适当的方法进行窑衬镶砌。 ⑨看火工要精心操作，避免喂煤过多，避免窑温过高，避免掉砖红窑。 ⑩对于立波尔窑窑尾耐火砖频繁掉砖红窑问题，可将带锥形缩口直筒式改为直筒口风冷式结构，即在筒体外表面增设风冷筒，端面立板与筒立板上，另一端上的支承点与焊在窑体内的对应增设风冷筒，端面立板与后窑口筒体外表面焊劳，外侧耐热钢保护板用螺栓固定在风冷筒立板上。另一端上的支承点与焊在窑体内的对应的立板用螺栓连接起来。窑在正常运行时，由原来的窑尾筒体伸进防风圈内，改为风冷筒伸进防风圈，长度相应缩短。在筒体过度交界处，增设挡砖圈。由于窑尾筒体外表面和固定铁砖的螺丝帽直接暴漏在外采用自然风冷，筒体表面温度可降至180-200度左右，从而彻底解决了掉砖红窑问题。<br/>回转窑在运转过程中，由于各种因素的影响，窑皮恶化现象是难以避免的。在处理这种窑皮时，要首先烧前圈，减少物料因滚不出来而磨损窑皮，烧圈后煤管向里送，或者加大排风，变动火点，使高温区放在b段，避免料到斜坡处很快冲过火点，稳不住窑速，挂不上窑皮。在操作上，适当压低一次风，做到预打小慢车，保持顺烧不顶火，维护好窑皮。<br>在处理“干窑”时，首先要考虑“干窑”位置和程度，如果情节还不严重，面积不太大，可移动火点位置，使高温区尾部接近“干窑”处，保持料层薄时能烧到，厚时烧不到，目的是把刚出现液相的区域放在“干窑”处，黑影放近控制，准备停窑检修。<br>信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a><br>
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