回转窑液压当轮压力为什么会高，回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施

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1，回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施
2，水泥回转窑挡轮液压缸的工作原理
3，华润水泥回转窑液压档轮的工作原理

1，回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施

造成损坏原因可能是振动造成了间隙,产生应力所致。目前针对轴承损坏,尤其是一些轴承位、轴承室的磨损问题，传统的拆卸补焊刷镀方法往往费时费力,而且补焊产生的热应力难以消除,修补后的精度往往也达不到要求，一般采用高分子复合材料进行现场快速修复。水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

不知道你是几个托轮几个挡轮，是不是角度大，可以再降低一些。如果合理的话可以设计多加一挡，毕竟是哪么笨重的东西。设计方面你可以免费电话咨询我们中州重工公司，技术员们帮你们解答一下0371-6621-6666 再给你介绍一下托轮的保养知识吧一、.陶粒砂回转窑设备常见的轴瓦温升原因及处理措施 ⑴因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前陶粒砂厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，回转窑设备一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。 ⑵因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时陶粒砂回转窑设备瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003dmm（d为托轮轴的直径）。 ⑶回转窑设备因润滑油引起的托轮瓦温升。陶粒砂回转窑设备托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。 ⑷托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。陶粒砂回转窑设备处理的措施是：搞好托轮密封，陶粒砂回转窑设备更换密封圈，紧固润滑勺。二、.由轮带引起的轴瓦温升及处理措施： ⑴轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。根据轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下，轮带的最高点向下移，轮带的最低点向上移，轮带被压变形，类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，回转窑轮带与垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2d‰时（d为轮带内、外径之和的平均值），就容易引起托轮轴瓦温升。同时，当轮带与筒体垫板的间隙过大时，若轮带两侧筒体出现较大的温差，温度高的一边筒体刚度下降，挠度增加，与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不匀，也引起轴瓦温升。 ⑵轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触面光亮色泽程度应是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，且暗条纹面积较大时，则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是：将托轮慢慢调整，使轮带与托轮的接触面达到规定要求，一般60%以上。

回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施

2，水泥回转窑挡轮液压缸的工作原理

液压挡轮的工作原理液压挡轮装置主要由挡轮、油缸、油站等组成，如图(所示：调速电机1驱动喷油泵2产生的压力油，通过单向阀4、调速阀5、电磁滑阀6、进入油缸7，通过活塞推动挡轮8和滚圈而使筒体上移。当筒体上移到上限位置时,行程开关11发出信号，驱动电机1停转，电磁滑阀6改变工作位置；由于油缸为单作用方式，此时筒体依靠自重所产生的下滑力下移，推动挡轮使活塞复位,油缸内的压力油经过电磁滑阀6、调速阀巧15流回油箱。当筒体移至下限位置时,行程开关12发出信号,重新起动驱动电机1工作，使电磁滑阀6换向，挡轮重新开始推动筒体上移,重复上述过程。筒体上移和下移的速度分别由两个独立的调速阀5和15控制。液压系统运行过程中超过压力设定值的油液通过溢流阀16流回油箱18。输油泵3克服精滤器17的阻力,将油供给喷油泵。图见参考资料链接

水泥回转窑挡轮液压缸的工作原理

3，华润水泥回转窑液压档轮的工作原理

液压档轮的结构和原理一、液压档轮的结构组成推力档轮信号档轮液压缸储能器石黑润滑装置径向活塞泵电机解压阀流量控制阀压力测验点过滤器二、工作原理描述在可以调整的时间阶段内，回转窑的液压纵向机构推动回转窑在轴向的变动为±15mm。运动路径可通过可调节临近探头决定：当在出口位置时，探头打开轴向柱塞泵，而在进口位置进关闭轴向柱塞泵，另外，经过直动阀打开回路进入油箱。向上运动通过作用临近探险头，从而启动轴向柱塞泵，轴向柱塞泵通过流量控制阀、球阀和快速连接插口注油液压缸中，直动阀被关闭，使得没有回油的现象发生，随着没压的上升，回转窑向上运动，流量控制阀用于控制这种运动所需的时间，流量控制阀关闭的越多，加转窑移动的速度越慢。在回转窑向上运动期间，轴向柱塞泵所供给的多余的没液通过直动阀和与轴向柱塞泵平行连接的回油过滤器流回油箱中。向下运动通过作用临近探头，从而关闭轴向柱塞泵，且打开直动阀，窑的轴向负载压回液压缸的活塞，使得油液从液压缸中，通过快速连接接头和球阀、下动阀、流量控制阀和回没线过滤器流回油箱中，流量控制阀用于控制这种运动所需要的时间，流量控制阀关闭的越多，回转窑移动的速度越慢。调节流量控制阀，使得每次向上和向下移动的时间为4到8小时，压力表中显示的压力数值是回转窑的轴向压力，而不是减压阀中调节的压力，在正常操作期间，必须打开球阀。液压室的功能描述如果移滑槽﹙当回转窑处于出口位置时﹚触及临近探头，液压系统中的轴向柱塞泵将被启动，并注油理入液压缸中，由于活塞的移动，回转窑缓慢向上转动，直到安装在导向托轮上和开关斜槽触及临近启始点，这将会在关闭径向柱塞泵的同时，打开液压室中的下动阀以减轻回流的压力，由于轴向负荷的作用，再次向下移动直到触及临近起始点而再次开始整个循环。当回转窑经过临近起始点的下限位置或者临近起始点的上限位置后，而探头没有发出报警时，临近起点将会被接触。气曩式蓄能器蓄能器系统用于缓冲由于回转窑的轴向串动而来的压力波动，蓄能器中的氮气压力的填充一般为回转窑正常轴向压力的60℅-70℅，可以在压力表上读取，只要蓄能器工作正常，压力表就不会显示出压力波动。三、液压档轮故地排除

华润水泥回转窑液压档轮的工作原理