烘干机坏了怎么办，蔬菜烘干机常见故障以及解决办法

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1，蔬菜烘干机常见故障以及解决办法
2，厂里干燥设备出问题了干燥效果不好问题出在哪
3，回转烘干机设备的几种常见故障分析及排除方法介绍

1，蔬菜烘干机常见故障以及解决办法

蔬菜烘干机在使用一段时间后，各种各样的小故障就会络绎不绝的呈现出来，这些小故障如果不及时检修就会给蔬菜烘干机的使用寿命造成严重的影响。每位顾客都不希望因小失大，所以，新鑫重工提醒大家，遇到小问题，要高度重视，及时对蔬菜烘干机进行检修，这样才不至于耽误最佳修理时间，酿成蔬菜烘干机生产线瘫痪这样的大错。下面就由新鑫权威烘干机厂家为大家讲解两种蔬菜烘干机常见故障和解决办法。　　第一种情况常见情况，烘干机除尘器的脉冲阀不会转。　　原因可能是：1、电源断电或清灰控制失灵;2、脉冲阀内有杂物;3、电磁阀线圈烧坏4、压缩空气压力太低。　　排除方法：1、回复供电，修理清灰控制器;2、仔细清理脉冲阀3、更换4、检查气路系统及压缩机。　　第二种常见的，烘干机除尘器的运行不动，叶面沉，多发于蔬菜烘干机和粉煤灰，矿渣烘干机上。　　原因可能是：1、烟气结露粉尘糊布袋;2、脉冲阀不工作;3、压缩气源压力太低。　　排除办法：1、堵塞漏风，提高烟气温度;2、清理或更换脉冲阀3、检查气路系统及空气压缩机。　　以上就是蔬菜烘干机在日常生产中常见的小故障以及解决办法，希望大家在平时一定要高度重视，以免后患无穷。参考资料：www.shucaihongganji.com

蔬菜烘干机常见故障以及解决办法

2，厂里干燥设备出问题了干燥效果不好问题出在哪

万泰烘干机《如何解决干燥机的故障》一文中有详细的解决方案，以下是原文内容，万泰机械是国内烘干设备领先企业，技术水平完善。当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题1、干燥机状况检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，万泰烘干机应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h（1lb=0.4536kg）。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h（400lb）处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120of～150of范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。要时常检测干燥设备的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，pet已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如pet）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。 3、干燥剂的再生和冷却干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20of～50of范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30of。另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。

干燥效果不好，一般问题应该出在热源部分，比如热源温度下降。所以楼主先检查一下热源温度，其次就是干燥的时间，比如物料处在同一温度的环境中的时间越长，干燥效果就越好，如果时间短了，干燥效果也会变差。因为你说的情况不是很明了，我只能大致这样说下，希望对你有帮助。

效果不

需要知道是哪种干燥设备，才可以更快的解决问题。

厂里干燥设备出问题了干燥效果不好问题出在哪

3，回转烘干机设备的几种常见故障分析及排除方法介绍

使用操作方便。通过长时间的生产考核测定，烘干机作业的可靠性达到了98%以上。二.烘干机的四个觉察现如今，烘干机可以说处于一个高速发展的阶段，在机械行业中占有较大的比重。高速发展无疑是有利的，但是总会暴漏一些问题，这是机械设备在发展过程中不可避免的阶段。那么怎样才能快速的发现烘干机设备的问题呢?这就是我们研究的方向。我们在对烘干机的故障进行检查和判断时应尽量做到理论与实践相结合，采用视觉，听觉，嗅觉测试等综合方式进行分析。下面，我们就来为大家详细介绍一下。第一使用视觉判断。所谓的使用视觉判断，就是观察烘干机的各仪表读数变化，各连接部件情况，各接合密封面的泄漏情况，各油料及水有无异常现象及电动机的发热情况等。第二使用听觉判断。所谓的使用听觉判断，就是听烘干机的元件发出的声音是否正常，如果出现不正常现象，还要确定不正常声音的来源。第三使用嗅觉判断。所谓的使用嗅觉判断，就是使用鼻子闻烘干机的各个部件以及部件处的油料有无异常的气味。第四吃用触觉判断。所谓的使用触觉判断，就是我们利用手碰触烘干机，用手的感觉来检查烘干机的各个部件及电机的温度是否正常，同事确定烘干机整体的连接状况和振动的情况。怎样快速判断烘干机故障的方法相信大家已经了解了，那么在烘干机出现故障时又应该怎样解决呢?当烘干机出现故障或生产异常情况时，首先应停止烘干机的工作，然后根据故障特征进行分析，初步半段故障性质是否适合烘干机“带病”进行工作，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。烘干的产生故障的原因主要是由于制造，操作，使用环境，保养等多方面因素造成。同时有些故障是相互影响的，要在找出故障的真正原因后，对症下药排除解决。但是，有些故障是因为质量的原因造成的，这就需要我们在购买烘干机设备之初来进行判断了。三.烘干机的故障排除如果发生故障不仅影响工作效率同时维修费用也是很高的。技术人员通过走访多家企业，总结自身经验，分析了矿用烘干机的常见故障以及解决方法，下面我们就来详细的向大家介绍。 1.烘干后的物料未达到规定水分要求。解决这种情况最简单的方法就是先控制烘干机设备的生产能力，然后加大或减少供给的热量。 2.矿用烘干机出现爆响。导致出现这种情况的原因可分为两种，分别是烘干机内的物料发生了堵塞和烘干机温度过高，造成设备内部起火。物料堵塞时，我们要立即停机进行清理工作，而要防止这类情况发生我们就必须做好设备的日常维护工作。烘干机的温度过高时，我们要降低燃料供给，从而使设备的温度降低，以达到生产要求。 3.滚圈对筒体运转出现摆动现象。出现这种现象是因为滚圈的凹形接头侧面没有加紧，解决方法是只要将其稍微加紧一下，但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。 4.烘干后的成品物料无法正常的出料。造成这一现象的原因是烘干机的安装不符合规范，漏气造成风压低。这个问题可以说是最容易又最难解决的问题，容易是因为解决这类故障只需要按照图纸检查就可以发现问题：最难是因为解决这类问题汪汪要重新安装烘干机，消耗大量人力。 5.烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。发生这种情况一般有三种原因，一是托轮磨损了，二是挡轮磨损了，三是小齿轮磨损了。解决这种情况的方法是先分析一下其磨损情况是否严重，如果严重的话就要更换了，如果不严重，只要车削一下就可以了，还可以反面安装，如果害怕其不稳定，可以成对更换新的。 6.烘干机内的物料发生着火现象。这一故障应该说是最复杂的一种故障，有四个方面的原因都会造成这一现象的发生。第一种是烘干机设备的规格达不到要求，设备小但是烘干的物料多，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要改变烘干设备。第二种是烘干设备设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。第三种是原料吸不走导致烘干机内起火，在这里我们要检查烘干设备是否安装正确，是否漏气或增加风压。第四种是烘干设备使用不当，我们必须按照烘干机的使用说明书学习正确的使用方法。 7.烘干机设备筒体振动。出现这种情况的原因一般有两种，第一种是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏了，这种情况只需将其校正加固即可;第二种是滚圈的侧面出现磨损，解决这种小故障的方法就是根据其磨损情况解决，不严重的话只需车削一下即可，严重的话就要进行更换了。 8.烘干后的成品物料干湿程度不均匀。这种情况的发生一般是因为物料凝固成团，我们在烘干之前要先将成团的物料分散开。同时我们同样要注意正确的使用烘干机。 9.烘干机的燃料浪费情况严重这一情况的发生一般是因为物料的保温性不够好，我们可以增加保温材料以改善这一情况。当然，这一情况的发生也可能是设计上的问题，所以我们在选择烘干机设备时一定要谨慎。 10.分离器的烟囱发生出料情况。这一情况多是因为分离器太小，另外分离器的设计也可能存在问题，风网风压的计算失误。这些都要求我们对分离器进行更换或者改造。 11.湿物料进行一次烘干达不到生产要求。可能造成这一情况的原因有烘干机太小，烘干机使用不当和风网风压，流量计算有误三种。烘干机规格不够我们就要更换烘干机;使用不当，我们就要参照说明书。这些我们前面都已经介绍，这里就不再赘述。我们要说的是当风网风压，流量计算有误时，我们就必须要求烘干机生产厂家重新计算风压，流量后再根据实际情况进行改变。 12.烘干机筒体的一段插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与气体接触，易被烧坏，目前常采用以下几个措施;1)在下料管的外部增设套管，过水冷却;2)为便于更换烧坏的筒体，可将热段筒体设计成可拆结构。当需要更换端部筒体时，可先拆除毗邻的第二节短筒体，从而顺利的退出需要的第一节筒体，并按要求重新装配;3)筒体热段采用耐热铸铁护口圈，长度约1.2-1.5m，其内镶砌耐火砖，以延长该部寿命。 13.烘干机电振机故障。在经过筛选，物料如烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干机内由下而上的气流湿度大，一样会产生物料粘在振动溜槽台阶板上的现象，随着积料不断增多，电振机的负荷越来越大，容易产生电动机的机械故障，特别是在烘干水分大，粒度小的铅锌渣和硫酸渣时，烘干系统几乎无法正常运行。我们采取的对应措施是：1)增大电磁振动溜槽的倾斜角;2)在电磁振动溜槽的台阶板上均开4条5cm×12cm的缝(注意上个台阶板与下个台阶板的缝必须错开)。改进后消除了振动溜槽的积料现象，并减小了电振机的负荷。 14.烘干机电流检测运转故障。首先，我们要做的是查风机，看烘干机电流表。一般1#-8#风机电流在20-22A，9#-28#风机电流在18A左右，若低于此范围，即查清该风机是否振动大，皮带松或皮带断，可不停风机调紧皮带，或停风机更换皮带，或补加轴承润滑油，是烘干机风机能正常运行。若轴承松，坏，要做记录通知日班进行处理。 15.烘干机密封圈故障。很多转筒烘干机原热端部密封结构为铸铁密封外圈固定在沸腾炉框架上，内置“T”形定密封圈和固定筒体的动密封法兰形成迷宫密封。常出故障很直观：转筒烘干机运行多年，头部筒体即密封装置因受长期高温及开停机温度变化会造成转筒烘干机端部筒体会多处开裂变形，筒体内的铸铁整体挡料圈也会破碎，动密封法兰脱落会与“T”形定密封圈咬死，外部的铸铁密封外圈也被挤坏。郑州泰达集团一直致力于大中型小型烘干机设备：煤泥烘干机，污泥烘干机，生物基料烘干机，沙子烘干机，饲料烘干机(欧式)，煤气发生炉，蒸汽烘干机，微粉烘干机等设备的研发和生产。郑州泰达集团，满意就在您身边! 本公司几十年如一的专注于技术的改进和革新，是河南地区生产能力最强，技术实力最优的国家级干燥设备生产制造厂家。

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回转烘干机设备的几种常见故障分析及排除方法介绍