液压机是如何分类的，液压机是如何分类的

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1，液压机是如何分类的
2，液压机的分类
3，液压机械主要的分类

1，液压机是如何分类的

液压机的形式和其他成型机械一样，由它们各自的生产工艺来决定。根据压制工艺对压力、速度以及行程位置等的要求，采用液压传动的压机较为理想。一般采用立式启闭模的排列形式。目前应用于塑料工业的液压机，可按下列方法分类。（1）按液压机构造分类。 ①上压式液压机。 ②下压式液压机。 ③特种液压机，包括铸压机、层压机和角式液压机。（2）按机架结构分类。 ①柱式液压机。 ②框式液压机。（3）按操作方式分类。 ①手动液压机。 ②自动液压机。 ③半自动液压机。（4）按传动形式分类。①泵直接传动液压机。（5）液压油应

液压机是如何分类的

2，液压机的分类

按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。热锻液压机大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。四柱液压机该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。单臂液压机（单柱液压机）可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。龙门式液压机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。双柱液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。

(1)按控制方式分类按控制方式，液压设备可分为电控，机控与手控三大类。　　(2)按设备的规模分类按设备的规模，液压设备可分大型设备，中型设备小型设备。　　(3)按设备的精密程度分类按精密程度，液压设备可分为精密设备与普通设备。　　(4)按设备在生产系统中的重要程度或应用场合分类，可将液压设备分为关键设备，重点设备及一般设备。　　(5)按设备的应用场合，液压设备可分很多种类，如机床液压设备，塑料成型加工液压设备，工程机械液压设备，钢铁冶金液压设备，建材加工液压设备等。　　液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。　　液压机的工作原理：　　大、小柱塞的面积分别为s2、s1，柱塞上的作用力分别为f2、f1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即f2/s2=f1/s1=p;f2=f1(s2/s1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的s1/s倍。　　基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5mp）用齿轮泵；中压（油压小于6.3mp）用叶片泵；高压（油压小于32.0mp)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

液压机的分类

3，液压机械主要的分类

（1）按控制方式分类按控制方式，液压设备可分为电控，机控与手控三大类。电控液压设备通过电磁铁操纵有关的换向阀，实现其控制目的，这是主要的液压设备。电控液压设备多采用标准液压元件，装拆比较方便，备件存贮也方便，这对故障分析比较有利。机控液压机设备的控制信息取自于机构的运动。机控液压装置大多用在各类机床上，如车床与刨床的液压系统便是通过行程限位机构控制运动方向的。机控液压设备的工作压力及传动功率偏低，运行环境也比较好，磨损速度相对较慢。手控液压机设备的控制信息来自操作者。手控液压设备运行环境都比较差，元件的磨损速度快。（2）按设备的规模分类按设备的规模，液压设备可分大型设备，中型设备小型设备。尽管区分设备型号的界限难以规定，但设备规模相对差异是显而易见的。大型设备由于结构复杂，重量与体积大，装拆困难，是诊断与监测的重点与难点，也是现场工程技术人员的主要关注对象。（3）按设备的精密程度分类按精密程度，液压设备可分为精密设备与普通设备。精密设备承担精确的工作任务，其构成的液压元件技术先进，精度也相应地高，往往采用伺服元件，液压系统的测试控制技术也更加先进。精密设备的性能参数误差范围更小，对设备的操作使用环境也有更严格的要求。（4）按设备在生产系统中的重要程度或应用场合分类按设备在生产系统中的重要程度，可将液压设备分为关键设备，重点设备及一般设备。关键设备是生产线的瓶颈，不允许出现意外停机的情况。重点设备一旦停机，会对生产带来较大的影响。所以关键设备与重点设备是监测的重点对象。(5)按设备的应用场合，液压设备可分很多种类，如机床液压设备，塑料成型加工液压设备，工程机械液压设备，钢铁冶金液压设备，建材加工液压设备等。在不同的应用场合，设备的属性也有很大的差异。故障分析人员应弄清应用环境对液压设备输出的力与速度的大小及误差范围，以及动作的准确程度有什么要求，同时也要弄清液压设备性能参数发生偏移会对所生产的计算器的产量与质量产生的影响，不要弄清环境因素（如温度，湿度及清洁度等）对液压设备性能损坏的影响等。

液压机械分布非常广泛。它是传动方式的一种。基本上所有的传动都可以用液压传动替代。主要领域有：工程机械、石油机械、矿山机械、压力机械、大中型机加工设备、民用农用机械、公共交通运输设备、航空航天机械设备、冶金设备等太多了最简单的分类：移动液压机械、固定液压机械

加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。想知道更具体的可以进中华动力传动与控制技术网（）看看哦

液压的都差不多，把主要几种原理搞懂吃透是关键。然后就是多多积累了

不明确

液压机械主要的分类