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1，1回转窑在运转中出现电流增大的原因分析及预防排除方法是什

缓慢增加：1、物料烧粘，预防：改善配料2、燃烧不好，尾温过高，液相出现较早，预防：加强通风，促进燃烧。迅速增加：1、窑体受力过大，液压挡轮运转不正常2、窑皮大量垮落，预防：稳定工艺3、配料不当，大块较多4、电气原因：显示不准

1回转窑在运转中出现电流增大的原因分析及预防排除方法是什

2，回转窑在运行中主电机电流增强的原因有哪些

一、负荷变大. 1工艺方面：（1）产量增加窑速没有相应调节。（2）结圈。（3）供热量减小物料变生。 2.机械方面：（1）减速箱齿轮损坏，润滑变坏等。（2）电机、减速机、窰体轴线变化。如，窰体变形。（3）电机地角松动。二.电机本身问题 三.检测信号是否准确

回转窑在运行中主电机电流增强的原因有哪些

3，回转窑电流高怎么办

析回转窑传动电流居高不下，有四种环境可造成这类成就。第一，回转窑窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。第二，回转窑长了窑口圈、窑内物料添补率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这类环境下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三，物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻腾变成滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。分析什么环境下会造成回转窑传动电流很低。回转窑传动电流很低，有三种环境可造成这类成就。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积累到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。出现这类环境时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这类环境要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。
<br/>这种情况有两种原因，第一，预热器、分解炉系统塌料，大量末经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流低。依靠窑传动电流进行操作，有信息清楚、及时、可靠等优点，尤其与烧温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误，而单独依靠其他任何参数都不可能如此全面准确地反映窑况。比如烧成温度这个参数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流却可及时了反映出烧成带后的情况，预示大约半小时后烧成带的情况，提示操作员必要的调整。<br>信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a><br>

回转窑电流高怎么办


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