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1,萤石矿浮选的时候出现很大的气泡是什么原因

你好:气泡大、且发虚、颜色发暗很可能细度过高,含泥量略大的原因,测下PH,看看碱度怎么样!
萤石是很容易选的。浮选的主要问题是与共生脉石(如石英,方解石、重晶石)的分离,同时还与某些硫化物分离的问题。正因为分离的问题。所以用的捕收剂也就不同。一般萤石的捕收剂是脂肪酸类,常用的是油酸。

萤石矿浮选的时候出现很大的气泡是什么原因

2,洗煤厂的尾矿水泡沫太多是什么原因

因起泡剂质量差造成的。浮选时泡沫是矿粒上浮的媒介,因此起泡剂是浮法选矿过程中必不可少的药剂。为了使有用矿物有效地富集在空气与水的界面上,必须利用起泡剂产生大量泡沫,制造大量的界面。好的起泡剂应具有良好的起泡性、一定的选择性外,还应具有适当的稳定性,稳定性太低,矿化后泡沫在上浮的过程中容易发生兼并而破灭;过于稳定,泡沫自浮选机排出后,长时间不兼并不破灭,因此不宜运送,更不利于下一步的浓缩烘干

洗煤厂的尾矿水泡沫太多是什么原因

3,金矿石浮选起白沫是什么原因

浮起的白沫主要是金矿石中的其他金属杂质;矿石化学组成:金矿石原矿化学多元素分析结果见表1矿石矿物组成:原矿矿物组成简单,目的矿物单一,仅自然金一种,金嵌布粒度微细。硫化物约占3%,以黄铁矿为主,其次为毒砂,含有少量黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、金红石等,总体含量极少。自然金与黄铁矿、毒砂和石英嵌布关系密切。所以你说的白沫就是我们要分离出来的杂质。

金矿石浮选起白沫是什么原因

4,矿物泡沫浮选的原理

浮选原理研究的中心是矿物的可浮性,它是以矿物表面的物理化学性质为基础,讨论相界面现象与矿物可浮选性的关系。有了这些基础知识作为指导后,就能对浮选过程进行分析,掌握各种矿物间分离的条件,确定适宜的工艺流程,以获得较高的数量、质量指标。[1]简述浮选原理是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。工业上广泛应用的是泡沫浮选,它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上,并随之上浮到矿浆表面,达到有用矿物与脉石的分离。浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度,使有用矿物基本上达到单体解离以便分选。并添加浮选药剂。浮选时往矿浆中导入空气,使形成大量的气泡,于是不易被水润湿的,即通常称之为疏水性矿物的颗粒附着在气泡上,随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层;而那些容易被水润湿的,即通常称之为亲水性矿物的颗粒,不能附着在气泡上而留在矿浆中。将矿化泡沫排出,即达到分选的目的。一般是将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉石矿物留在矿浆里,这种浮选通常叫正浮选。但有时却将脉石矿物浮入泡沫产物中,将有用矿物留在矿浆里,这种浮选叫反浮选。如矿石中含有两种或两种以上的有用矿物,其浮选方法有两种,一种叫做优先浮选,即把有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿;另一种叫混合浮选,即先把有用矿物同时选出为混合精矿,然后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开。浮选应用范围特别广泛,绝大多数的矿石都可用浮选法处。有色金属(铜、铅、锌等)矿石90%以上是用浮选法选别。浮选法的选分效率比较高,它能有效地将品位很低的矿石选成为高品位的精矿,特别是对于细粒嵌布、成分复杂的矿石,采用浮选法处理时,常常可取得较好的选分效果。但浮选法必须使用浮选药剂,所以它的选矿成本与重选法和磁选法相比较,一般要高些。[2]基本原理浮选原理主要是根据液体表面张力的作用原理,使污水中固体污染物黏附在小气泡上。当空气通入废水时,废水中的细小颗粒物共同组成三相体系。细小颗粒黏附到气泡上时,使气泡界面发生变化。颗粒能否黏附于气泡上与颗粒和液体的表面性质有关。亲水性颗粒易被水润湿,水对它有较大的附着力,气泡不易把水推开取而代之,这种颗粒不易黏附于气泡上而除去。而疏水性颗粒则容易附着于气泡而被除去。各种物质对水的亲疏性,可用它们与水的接触角θ(以对着水的两切线夹角为准)来衡量。接触角θ<90°的为亲水型物质,θ>90°的为疏水物质。若要用浮选法分离亲水性颗粒(如纸浆纤维、煤粒、重金属离子等),就必须投加合适的药剂——浮选剂,以改变颗粒表面性质,使其改为疏水性,易于黏附于气泡上。同时浮选剂还有促进起泡的作用,可使废水中的空气形成稳定的小气泡,以利于气浮。浮选剂的种类很多,如松香油、石油及煤油产品,脂肪酸及其盐类、表面活性剂等。对不同性质的废水应通过试验选择合适的品种和投加量,也可参照矿冶工业浮选的资料。

5,精煤浮选为什么会产生虚泡产生虚泡该怎么办

浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好,次要原因是起泡剂偏多了。可以通过增加捕收剂用量、延长药剂搅拌时间(如果搅拌桶定型了,可以适当提高浓度,也能延长时间),降低浮选机搅拌强度以减少矿浆紊流,防止已吸附的矿化煤与药剂脱落。有些起泡剂气泡能力很强,如果用量太大,也会出现虚泡增多(但浮选指标还是可以的),适当减少些起泡剂试试即可。 XJM-S16是针对浮选粗粒煤改进了的机械搅拌式浮选机,是靠浮选机主轴下叶轮旋转形成的负压吸入空气完成充气和矿化,因此必然具有机械搅拌式浮选机共有的不足,即增加转速可以提高冲气量,但同时矿桨搅拌强度也增加了,矿桨纹流可回不可避免地增加,不好兼顾增大充气量与减少矿桨纹流的矛盾。建议:通过提高浓度延长合药与浮选时间;开大气门增大充气量;调松皮带让转速有些下降来改善矿化效果。 开大气门时是增加在浮选机矿化区的空气量,可以提高难矿化煤粒与空气的接触机会,提高煤矿化效果,当然啦,也可以通过提高浮选机液面(逆向操作),增加气泡从底部上升到液面的压力和阻力,减少液面泡沫析出量,咱实践过:提高液面是减少泡沫量很有效的方法。 灰分多了,煤就少了,正浮选浮煤的药剂就可以减少点,浮选机要是以前正常就不要动了,否则越调越乱。

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