如何提高粉碎机的效率，如何更好的提高粉碎机的效率

1，如何更好的提高粉碎机的效率

见过此类型锤片配件，可向厂商订购。理论上，迎击面二者相同，但缺角锤片多了个锐角，效率应有所提高。重要问题在于保持锤片角、楞，才能保持效率不降！所以好锤片要淬火或渗碳处理，甚至用特种钢。更重要的是使物料不能随同转子锤片同步环流。水滴型粉碎机就是一例。老式粉碎机可以加工改造，效率可以大大提高，这不是一两句话能说清楚的。　　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

提高中药粉碎机的粉碎效率：1、在设备内部作了一些改动，在粉碎室内加装了叶片，通过叶片的旋转，即加大了出风量，又降低了温度，使产量大大增加。2、对集料布袋材料进行了调整，使用网眼较大，透气性良好的材料做成的集

多谢各位指教！我也想过把用旧了的锤片加工一下，但是因为用旧了，所以在加工的时候重量不好把握。

如何更好的提高粉碎机的效率

2，怎样提高破碎机的工作效率

1.提高效率破碎机的方法破碎机是破碎机破碎首选的模式的效率高。然后，在一定的条件下如何能使设备达到最佳运行？因为这样我们进行下面的说明和实验。两个滚子是由两个马达，以及旋转驱动的。从上到断两个滚子差距中矿。金属矿山顺利滚子表面，所以碎片影响粉碎与一些抛光效果（在牙齿表面主要依靠压碎的影响）时使用的结果。从其自身重力借破碎的材料。这是由于通过两个滚筒中间压缩一次只能破碎机材料的特性，因此被打破现象的不同而不同。破碎机是结构简单、紧凑、可靠、可负担得起的轻、易于维护和破碎，磨，该产品已经好（可分为以下 3.0 毫米）。因此适用于治疗脆性材料和材料含粘性小煤矿土植物（如钨矿在时序表。破碎机的主要缺点是处理能力低。推断的性能结果和稳定的工作是某些约束之间的关系。因此，设计与制造必须上的效率和有破碎的比率。2.破碎机工作笔记破碎机工作应特别注意如下所示：加强矿的铁工作。非-碎石 (焊锡第一件事）掉进房间会损坏导致车祸的破碎。应将它安装在破碎机设备前。插上破碎的空间卡纸故障处理中的粘性材料应停止处理，不在操作已完成。处理包含大块更多的材料，时，要注意防止伤害或损失，为您的设备块很容易从破碎的空间出矿石。破碎机在长时间运行，因为的滚子表面磨损较大，将导致产品尺寸太小，然后要注意调整排或修复设备。加强对设备的验收破碎机设备，以保持良好的润滑的时间上的设备。

要提高破碎机的工作效率，首先要根据物料及产品要求的不同选择最为适合的破碎机，因为破碎机的种类分为颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等等很多种，并根据需要选择最合适的参数，比如给矿口大小等其他参数，这样才能最好的发挥破碎机的工作效率。另外影响破碎机工作效率的还有其他很多因素，如下： 1、物料的硬度。越硬的材料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然工作效率就低。 2、物料的粒度组成。物料中细粒物料含量越大，破碎机的工作效率越低，因此当细粒物料含量较大时，破碎前应先过筛，将细粒物料分离出去，这样可以提高破碎机的工作效率。 3、物料的湿度。即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，在下料输送过程中也容易堵塞，造成破碎能力减小。 4、物料的粘度。粘度越大，越容易粘附。影响工作效率。 5、破碎设备的破碎件（锤头、颚板）的耐磨性越好，破碎能力越大，如果不耐磨将影响破碎能力。要注意维护和及时检修更换易损件，并保持良好的润滑。 中国筛分机械网 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.screen-china.com%2f" target="_blank">http://www.screen-china.com/</a> 关于各种破碎机的日常使用和维护

1、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；2、调换电机接线；调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；3、更换或增加破碎机；4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、更换颚式破碎机轴承或动颚。你可以了解下郑州威力特他们有许多经验丰富的技术工人

怎样提高破碎机的工作效率

3，如何提高破碎机生产效率

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

1、由于袋式除尘器不是持续性清灰，所以当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成周围环境粉尘较大。 2、采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。 3、由于除尘点设置不当，除尘器不论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，自破碎机开始运行，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。 4、在实际生产中，为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

俗话说的好，要想有高的工作和学习效率必须的把自己的身体养好，机器也不例外，换言之，鄂式破碎机也不例外，要想保证颚式破碎机具有高的生产率、合格的产品、低的动力消耗和稳定的长期运行的重要因素，就是正确的运转和合理的、及时的维护保养。颚式破碎机的维护保养工作，主要着重在润滑、紧固、调整和清扫等几方面。破碎机在工作过程中，各摩擦面应及时可靠的润滑，从而确保破碎机的长期正常运行。因此，对各润滑部位的润滑必须特别注意。否则将引起事故，甚至大事故。对于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的润滑，一般采用干油润滑。在冬天时，如遇有干油有凝固可能时，可在其中再加入20%（按重量计算）的汽车润滑油进行润滑。各接触面的润滑必须全面，均匀。但在滚动轴承座内润滑油的装满程度，不应超过其容积的50—70%。根据运行使用情况，可每1-2天填注油一次，每季度最好换一次润滑油。同时，对轴承进行彻底清洗后检查。实践证明，能按期填加更换润滑油是能延长轴承等零件的使用寿命。其中我们所用的稀油润滑系统一般是由油泵、过滤冷却器，油压调整阀、油箱、油管，仪表指示装置等组成。当油压过高或油流量过大时，可通过油压调整阀来进行调整，正常润滑过程中，油的流量必须适当。稀油润滑系统之回油温度不可高于600度，油箱中正常温度应控制在35～50℃。当油温过高时，应采取水冷却措施，水压应低于油压0.5大气压。在油过滤器前后压力差超过0.40大气压力时，应进行清洗过滤器。稀油润滑的润滑油（30～50号机械油）在正常运行状况下，应每3 -.6个月进行一次更换，并同时彻底用煤油清洗油箱及其他有关润滑部件，零件，以确保整个润滑系统的畅通无阻，油质清洁。对于定时用人工润滑之部位，更应注意及时、适量、准确的进行润滑。润滑只是颚式破碎机工作的一个方面，在颚式破碎机正常运作情况下，我们要保证轴承温升不应超过35℃，最高温度上升不超过70℃。最后是要做到在使用颚式破碎机的过程中，ruoyin破碎腔材料，由停车造成堵塞，应立即关闭了马达，材料必须先删除，然后重新启动。

如何提高破碎机生产效率