如何提高5000吨回转窑熟料结粒，熟料飞沙不结粒是什么原因造成的

1，熟料飞沙不结粒是什么原因造成的

你说呢...

回转窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥，液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，二是作为中间介质，使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加，毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要使熟料结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和温度等。因此，影响熟料结粒大小的最根本因素是液相的数量和性质。熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料；液相表面张力是液相的重要性质，液相表面张力大易结粒；不同成分熟料的液相粘度值是不同的，液相粘度还与温度有关，随温度上升而下降，一般说来液相粘度值减少，有利于熟料结粒。

熟料飞沙不结粒是什么原因造成的

2，回转窑结瘤成因及火焰温度的控制

对于使用多通道喷煤管的回转窑窑应增加内、外净风风速和风量，使其火焰形状尽量控制不发散而形成正常火焰。对于易烧性差的生料和含碱高的生料，适当提高火焰温度，采用高温烧成有利于熟料质量的提高和碱分的充分挥发可获得低碱熟料。回转窑结瘤现象成因比较复杂，主要原因是生球质量差，预热球强度不好、粉末多、燃煤质量差、窑温控制不好造成的。如果选择适宜的煤种，控制煤粉粒度（小于0.074mm的占80%）及控制给煤量和火焰形状，提高预热球抗压强度和抗磨指数等可以有效减少窑内结瘤。由于结瘤对回转窑生产的影响很大，所以链箅机一回转窑球团厂应严格控制原、燃料质量并建立严格的焙烧制度，而且要采取有效措施来清理结瘤。回转窑球团工艺普遍存在回转窑结瘤现象，严重时可形成回转窑结瘤，造成回转窑停车，可以说窑内结瘤是回转窑生产中的常见事故。可以采用机械方法清除结瘤；往复移动燃烧带位置将瘤烧掉；用风或水对瘤实行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落；停窑使窑冷却后，采用人工打瘤，这种方法停窑时间长、劳动强度大、对衬料损害也大，不得已时才采用这种方法。对于大型窑如5000t/d以上窑型，火焰温度控制在1750～1950℃的较高范围内比较有利，预分解窑内火焰温度取决于两部分因素：一是取决于二次风温大小，对于烧劣质煤的厂家提高二次风温尤其重要。对于易烧性差的生料和含碱高的生料，适当提高火焰温度，采用高温烧成有利于熟料质量的提高和碱分的充分挥发可获得低碱熟料。二是煤粉热值、灰分和细度，取决于二次风温大小，对于烧劣质煤的厂家提高二次风温尤其重要。火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3S矿物的晶粒发育大小和活性。

回转窑结瘤成因及火焰温度的控制

3，水泥回转窑常规操作技巧

在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。洛阳宝峰技术人员总结出了一些操作方法和经验，现归纳如下，与同行们一起探讨研究。 1、点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，回转窑在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。都应将高温风机风门全部关闭，回转窑视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。当温度达到700℃以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，回转窑适当调节风门开度；当温度达到900℃时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料，应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，回转窑之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，回转窑因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。 2、回转窑挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，回转窑要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，回转窑但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。 3、回转窑来料不稳定的处理在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，回转窑易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。预先做出应对处理措施，以减少对产量、质量以及设备的不利影响。 (1)当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，回转窑窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，回转窑采用短焰急烧，等待物料的到来。 (2)当来料较多时，回转窑窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。回转窑当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，回转窑这样会使操作处于被动状态，产、质量也很难得到保证。 4、回转窑飞砂料的形成及处理措施飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。回转窑我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，回转窑这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，回转窑降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，回转窑但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，回转窑待生料成分得到改善后能及时补挂。 5、回转窑窑内结球的原因及处理措施窑内结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。回转窑窑内结球可采取以下措施加以预防和处理。 (1)预防措施。第一，可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。回转窑若低石灰饱和系数和低铝率的生料，它的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。第二，尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，回转窑特别是煤；要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度；煅烧过程中要加强风与煤混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧；如使用挥发分较低的煤粉，回转窑因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。 (2)处理措施。若窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。回转窑如料球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高；可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，回转窑让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理；当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，回转窑这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1～2h后将煤管拉出再烧1～2h，周而复始，直到料球破裂；回转窑若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，回转窑切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。 6、回转窑结圈的处理结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的巩义恒昌水泥设备回转窑烘干机品质卓越。 (1)前结圈的处理。当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；回转窑当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮，等等。处理时，只要将喷煤管拉出，回转窑使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。 (2)后结圈的处理。后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中：当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，回转窑使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法)；若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，回转窑直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，回转窑以尽量避免跑生料或久烧料出现。此信息来源于：www.gyxxjx.com

水泥回转窑常规操作技巧